Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2Курсовой проект - Конструирование привода электрической лебедки.docx
Скачиваний:
122
Добавлен:
29.06.2020
Размер:
747.73 Кб
Скачать
    1. Выбор посадок колец подшипников

Внутренние кольца подшипников подвержены циркуляционному нагружению, наружные – местному [3].

Для плавающей опоры червяка (А)

(4.27)

Выбираем поле допуска вала k5.

Для фиксирующей опоры червяка (В)

(4.28)

Выбираем поле допуска вала m6.

Для подшипника выходного вала (С)

(4.29)

Выбираем поле допуска вала m6.

    1. Выбор крышек подшипников

Крышки подшипников изготавливают из чугуна СЧ15, СЧ20. Различают крышки привертные и закладные. Назначаем материал крышек - чугун марки СЧ20.

Определяющими при конструировании крышек является диаметр D отверстия в корпусе под подшипник. Выбираем привертные крышки, крепящиеся винтами с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, с отверстием для манжетного уплотнения [3].

Таблица 4.3 – Размеры выбранных крышек для подшипников.

Крышка опоры

D

Винт

с

Dф

d

z

А, В

52

5

10

5

М6

4

6

92

С, D

72

6

12,8

6

М8

4

8

72

(4.30)

Для опор А и В

Для опор С и D

(4.31)

Для опор А и В

Для опор С и D

(4.32)

где

Для опор А и В

с

Для опор С и D

с

Для опор А и В

Для опор С и D

    1. Смазывание и уплотнение

Скорость скольжения в зацеплении Контактное напряжение Исходя из этих данных выбираем масло индустриальное И-Т-Д-220.

Смазка червячного зацепления осуществляется за счет разбрызгивания масла брызговиками, установленными на червячном валу. Объем масляной ванны [3]

(4.33)

где .

Смазка подшипниковых узлов. Так как надежное смазывание подшипников за счет разбрызгивания масла возможно только при окружной скорости больше 3 м/с, то выбираем пластичную смазку по подшипниковым узлам – смазочным материалом УТ-1.

Назначим манжеты по ГОСТ 8752-79. Выбор манжеты осуществляется таким образом, чтобы согласовывались диаметр отверстия манжеты и диаметр вала, наружный диаметр, ширина манжеты с соответствующими размерами.

Таблица 4.4 – Размеры выбранных манжетных уплотнений.

Тип вала

d, диаметр вала

D

Быстроходный

20

40

8

Продолжение таблицы 4.4

Тихоходный

35

58

10

    1. Конструкция корпуса

Толщина стенки корпуса и крышки редуктора [2]

(4.34)

По стандартному ряду принимаем

Толщена верхнего и нижнего пояса(фланцев)

(4.35)

Толщина нижнего пояса корпуса без бобышек

(4.36)

По стандартному ряду принимаем

Диаметры болтов:

  1. фундаментных

(4.37)

Принимаем М16. Диаметр отверстия для винта

  1. у подшипников

(4.38)

Принимаем М12. Диаметр отверстия для винта

  1. соединяющих основание корпуса с крышкой

(4.39)

Принимаем М10. Диаметр отверстия для винта

Соседние файлы в предмете Техническая механика