- •Введение
- •Лекция 1. Предприятие как звено производственной системы
- •Понятие о предприятиях как о системе
- •Общие положения по проектированию машиностроительных предприятий
- •Исходные данные для проектирования участка и цеха
- •Стадии проектирования предприятия и задачи, решаемые при проектировании
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 2. Основные положения по проектированию производственных систем
- •Принципы разработки проекта производственных систем
- •Принципы формирования производственных подразделений
- •Основные документы для проектирования и эксплуатации производственных систем
- •Алгоритм моделирования производственной системы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 3-4. Гибкие производственные системы (гпс)
- •Понятие о гибких производственных системах и основные характеристики гибкого производства
- •Классификация гпс. Уровни автоматизации производства
- •Подсистемы гпс. Функции гпс
- •Последовательность разработки проекта гибкого автоматизированного производства
- •Комплексное исследование производственных систем
- •Основные требования к организации гпс и технологиям
- •Стадии проектирования гпс
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 5-6. Состав и количество основного оборудования в автоматизированном производстве
- •Фонды времени
- •Трудоёмкость и станкоёмкость
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 7-8. Компоновочно - планировочные решения подразделений
- •Разработка компоновочного плана подразделения
- •Планировка оборудования
- •Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 9. Проектирование автоматизированной складской системы
- •1. Принципы построения и структура складской системы
- •2. Расчет основных параметров автоматизированных складов
- •3 Компоновочно планировочные решения складской системы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 10. Автоматизированная транспортная система
- •1. Материальные потоки основа проектирования транспортной системы
- •2. Разработка структуры транспортной системы, циклов транспортирования внутри цеха и участков
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 11 Система инструментообеспечения
- •1 Функции и структура системы инструментообеспечения
- •2 Проектирование секции сборки и настройки инструмента
- •3 Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 12. Проектирование систем ремонтно-технического обслуживания производства
- •1. Надежность и ремонтопригодность оборудования
- •2. Назначение и обоснование структуры системы ремонтно-технического обслуживания
- •3. Категории сложности ремонта и трудоемкость ремонтных работ
- •4. Планирование продолжительности ремонтных циклов и простоев при ремонте оборудования
- •5. Проектирование цеховой ремонтной базы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 13. Система контроля качества изделий
- •1. Назначение и виды контроля качества изделий
- •2. Организация и структура системы контроля качества
- •3. Проектирование контрольных отделений и контрольно-поверочных пунктов
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 14. Система охраны труда работающих
- •1 Назначение и структура системы охраны труда
- •2. Основные принципы размещения помещений и средств для охраны труда
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 15. Система управления и подготовки производства
- •1. Выбор и обоснование общей структуры автоматизированной системы управления и подготовки производства
- •2. Распределение функций управления по иерархическим уровням
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 16-17. Разработка технических заданий. Экономическое обоснование проекта
- •1. Разработка заданий по строительной части
- •2. Разработка заданий по санитарно-технической и энергетической частям проекта
- •3. Технико-экономическая оценка проекта
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Общие положения по проектированию машиностроительных предприятий
Для интенсификации развития машиностроительного производства применяются 4 основных направления:
1. строительство новых предприятий обусловлено дефицитом продукции, наличием рабочей силы;
2. при расширении производства исходят из того, что действующий технологический процесс не устарел и требуется привлечение дополнительной рабочей силы;
3. техническое перевооружение производства проводится только для замены активной части основных фондов;
4. реконструкция подразделений и предприятия в целом является наиболее эффективным (реконструкция - это организованное по единому проекту полное или частичное перевооружение предприятия).
При решении задачи развития предприятий машиностроения анализируется состояние всех предприятий и рассматривается возможность прироста мощностей без нового строительства предприятий. При принятии решений по проектированию серьезное внимание уделяется специализации и кооперированию.
Экономический смысл специализации заключается в обеспечении оптимальных объемов выпуска однотипных по характеру изготовления изделий и в концентрации однородной работы на отдельных предприятиях и рабочих местах.
На машиностроительном предприятии различают следующие виды специализаций:
- целевую;
- функциональную.
Целевая специализация подразделяется на:
- предметную;
- подетальную;
- технологическую.
Предметная специализация – это специализация по выпуску определенных готовых изделий.
Подетальная специализация – это централизация производства однотипных деталей, повторяющихся узлов и механизмов.
Технологическая – это специализация по выполнению операций в пределах определенной фазы технологического процесса.
Функциональная специализация – это специализация вспомогательных производств по отдельным видам работ обслуживающего характера.
Уровень специализации оценивается коэффициентом специализации, который определяется как:
где Vс – объем выпуска специализированной продукции;
Vо - объем выпуска общей продукции.
Предприятие считается хорошо специализированным, если коэффициент специализации больше 0,75.
Неразрывно со специализацией связано кооперирование.
Кооперирование – это поставка изделий, узлов с других предприятий.
Предприятие считается с хорошей кооперацией, если общий объем кооперированных поставок составляет более 50 %.
Исходные данные для проектирования участка и цеха
Исходными данными для проектирования участка и цеха являются:
- номенклатура изделий и их характеристики;
- чертежи и технические условия на изделия;
- производственная программа;
- технологические процессы.
При проектировании определяется производственная мощность и решается вопрос о количестве оборудования, производственных площадей и рабочей силы, необходимых для выпуска заданного количества продукции.
P – полный объем производства продукции;
ТΣ – трудоемкость выпуска деталей;
Тст – станкоемкость;
С – количество станков, необходимых для выпуска;
R – количество рабочей силы;
S – площадь оборудования.
Трудоемкость – это время, затрачиваемое рабочей силой на выпуск продукции.
Станкоемкость - это время, затрачиваемое оборудованием на выпуск продукции.