Допускаемое давление в шарнирах роликовых цепей [рц], н / мм 2

Частота вращения ведущей звездочки, n1, мин^-1	Шаг цепи, t, мм
	12,7; 15,875	19,05; 25,4	31,75; 38,1	44,75; 50,8
50	35,0	35,0	35,0	35,0
200	31,5	30,0	29,0	26,0
400	28,5	26,0	24,0	21,0
600	26,0	23,5	21,0	17,5
800	24,0	21,0	18,5	15,0
1000	22,5	19,0	16,5	–
1200	21,0	17,5	15,0	–
1600	18,5	15,0	–	–
2000	16,5	–	–	–
2400	15,0	–	–	–
2800	14,0	–	–	–

Формула (5.10) служит для проверочного расчета намеченной цепи. По ней определяют величину А и вычисляют K_э и затем сравнивают полученное значение р_ц с допускаемым: если условие р_ц ≤ [р_ц] соблюдено, то цепь пригодна; в против­ном случае следует проверить другой вариант цепи, например, если в исходном варианте была предусмотрена цепь типа ПРЛ, то можно проверить цепи ПР или 2ПР, взять цепь с большим шагом или увеличить z₁.

Проекция опорной поверхности шарнира, мм ²,

А = d (В_вн + 2s), (5.11)

где d – диаметр валика, мм; В_вн – расстояние между пластинами внутреннего звена, мм (см. табл. П.9);

s – толщина пластины.

Можно также вычислять А в зависимости от шага цепи: для всех цепей типа ПРЛ и ПР А = 0,28 t², за исключением цепи ПР 15,875 – 22,7, у которой А = 0,22 t², и цепей ПР 9,525 – 9,1 и ПР 12,7 – 18,2, у которых А = 0,31 t².

Для многорядных цепей значения проекции опорной поверхности шарнира А приведены в табл. П.9.

Коэффициент K_э представляет собой произведение шести сомножителей:

. (5.12)

Коэффициент К_д учитывает характер изменения нагрузки (при нагрузках, близких к постоянной, без резких колебаний, принимают К_д = 1; при неравномерной или нагрузке с толчками К_д = 1,2 … 1,5; при сильных ударах К_д = 1,8).

Коэффициент К_а учитывает влияние межосевого расстояния (при a_t < 25 принимают К_а = 1,25; при a_t = (30 … 60) К_а = 1; при a_t > 60 значение К_а = 0,8).

Коэффициент К_н зависит от угла наклона передачи к горизонту θ (если θ меньше 45°, то К_н = 1; при наклоне под углом θ более 45° ; для передач с автоматическим регулированием натяжения цепи К_н = 1 при любом угле наклона).

Коэффициент К_рег учитывает способ регулирования натяжения (К_рег = 1 при регулировании натяжения цепи перемещением оси одной из звездочек; при регулировании натяжения нажимными роликами или оттяжными звездочками К_рег = 1,15; при отсутствии регулирования К_рег = 1,25).

Коэффициент К_с учитывает влияние способа смазывания цепной передачи (при непрерывной смазке в масляной ванне или от насоса К_с = 0,8; при регулярном капельном или внутришарнирном смазывании К_с = 1; при периодическом смазывании и работе в условиях запыленного производства К_с = 1,3; при недостаточной смазке и в условиях загрязненного производства К_с = 1,5).

Коэффициент К_реж учитывает режим работы передачи (при односменной работе К_реж = 1; при двухсменной К_реж = 1,25; при трехсменной К_реж = 1,45).

Для проектировочного расчета цепной передачи формулу (5.10) преобразуют, принимая А = 0,28 t², F = 2Т₁ / d_д1, где Т₁ – вращающий момент на ведущей звездочке, Н · м; d_д1 = z₁ t / π. После соответствующих преобразований получаем формулу для определения шага однорядной цепи типа ПРЛ или ПР:

, (5.13)

где m_p – коэффициент рядности цепи, учитывающий число рядов z_p и неравномерность распределения нагрузки по рядам:

zp =	1	2	3
mp =	1	1,7	2,5

Вычисленный по формуле (5.13) шаг t округляют до ближайшего его значения по стандарту (табл. П.9) и уточняют проекцию опорной поверхности шарнира А.

Рассчитанную по формуле (5.13) цепь проверяют на прочность, определяя коэффициент запаса прочности:

, (5.14)

где F_b – разрушающая нагрузка, значения которой приведены в табл. П.9, Н;

F_t – окружная сила, Н;

К_д – коэффициент, учитывающий изменение нагрузки (или динамический коэффициент); его значение дано выше, в пояснении к формуле (5.12);

F_ц = q υ² – нагрузка от центробежных сил (q – масса 1 м цепи, кг; υ – скорость цепи, м / с);

F_f – нагрузка от действия силы тяжести цепи, Н:

; (5.15)

здесь а – межцентровое расстояние, мм.

Коэффициент запаса S должен быть не меньше нормативного [S], значения которого приведены в табл. 5.2

Таблица 5.2

Допускаемый коэффициент запаса прочности [S]

для приводных роликовых цепей при z₁ ≥ 17

Шаг цепи, t, мм	Частота вращения ведущей звездочки n1, мин^-1
	50	100	200	300	400	500	600	800	1000
12,7	7,1	7,3	7,6	7,9	8,2	8,5	8,8	9,4	10
15,875	7,2	7,4	7,8	8,2	8,6	8,9	9,3	10,1	10,8
19,05	7,2	7,8	8	8,4	8,9	9,4	9,7	10,8	11,7
25,4	7,3	7,8	8,3	8,9	9,5	10,2	10,8	12	13,3
31,75	7,4	7,8	8,6	9,4	10,2	11	11,8	13,4	–
38,1	7,5	8	8,9	9,8	10,8	11,8	12,7	–	–
44,45	7,6	8,1	9,2	10,3	11,4	12,5	–	–	–
50,8	7,7	8,3	9,5	10,8	12	–	–	–	–

Порядок расчета передачи приводной роликовой цепью

1. Определяют числа зубьев ведущей и ведомой звездочек. Уточняют передаточное отношение.

2. Определяют предварительное значение шага цепи.

3. Определяют скорость цепи.

4. Проверяют допускаемое давление в шарнирах роликов выбранной цепи.

5. Определяют геометрические параметры передачи: межосевое расстояние, длину и число звеньев цепи.

6. Проверяют цепь по числу ударов о зубья звездочек.

7. Определяют коэффициент запаса прочности цепи и сравнивают его с допускаемым.

8. Определяют размеры звездочек.

9. Определяют нагрузки на валах передачи.