2.1.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования осуществляется по смете, представленной в таблице 14.

Расчет амортизационных отчислений выполняется по видам оборудования в таблице 15.

Амортизационные отчисления за один машино-час работы оборудования определяются по формуле:

(21)

Таблица 14

Смета расходов на содержание и эксплуатацию

оборудования

Наименование статьи	Сумма рас­ходов, р.
1	2
1 Амортизация оборудования
2 Эксплуатация и ремонт оборудования
2.1 Материалы и запчасти
2.2 Заработная плата вспомогательных рабочих (включая страховые взносы), занятых обслужи­ванием оборудования
2.3 Электроэнергия для технологических нужд
3 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
4 Прочие расходы
Итого

где Ц_БАЛ – балансовая стоимость оборудования, р.;

Н_А – норма амортизации (определяется по классификатору основных средств, включаемых в амортизационные группы) [7];

Ф_Г – годовой фонд времени работы оборудования (определяется исходя из количества рабочих дней в текущем году по трудовому календарю и продолжительности рабочей смены).

Амортизационные отчисления за машинное время работы оборудования определяются по формуле:

А_МАШ = А_Г∙ t, (22)

t – машинное время, нормо-ч. (может совпадать с трудоемкостью операции).

Таблица 15

Расчет амортизации оборудования

Наименование оборудования (с указанием модели)	Установленная мощность, кВт	Балансовая стоимость оборудования, р.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления за один машино-час работы оборудования, р.	Амортизационные отчисления за машинное время работы оборудования, р.
1
2
3
…….
ИТОГО амортизационные отчисления					∑

Затраты на материалы и запчасти для ремонта оборудования состав­ляют 0,1-0,3% от стоимости основных материалов.

Заработную плату вспомогательных рабочих (включая страховые взносы) предлагается рассчитать укрупнено в процентах от фонда заработной платы основных производственных рабочих (25%).

Затраты на электроэнергию для технологических нужд определяются по формуле:

(23)

где Р_i – установленная мощность единицы оборудования на i – ой операции, кВт;

п_i – принятое количество единиц оборудования на i – ой операции, ед.;

i = 1…I – перечень операций;

t_i – машинное время (может быть трудоемкость) i – ой операции, нормо-ч.

К_t – коэффициент загрузки оборудования по времени (равен 0,93);

К_m - коэффициент загрузки оборудования по мощности (равен 0,95);

К_n – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (равен 0,96);

Ц_Э - цена 1 кВт∙ч электроэнергии (принимается по фактическим данным предприятия на момент выполнения расчетов), р.

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется исходя из норматива 10000 - 15000 р. в год на одного основного производственного рабоче­го.

Износ инструмента за один машино-час работы оборудования определяется по формуле:

(24)

где Н_ИЗ – норматив износа инструмента на одного производственного рабочего, р.;

Ч_ОСН – численность основных производственных рабочих (определяется по количеству технологических операций, если нет совмещения операций), чел.

Износ инструмента за машинное время работы оборудования определяется по формуле:

И_МАШ = И_t ∙ t (25)

где t – машинное время (трудоемкость) всех операций, выполняемых на станках в данном технологическом процессе, нормо-ч.

Прочие расходы в РСЭ определяются на уровне 10-15% от суммы ранее рассчитанных статей затрат.

Расчеты заносятся в таблицу 14.

Технологическая себестоимость изделия рассчитывается по формуле:

, (26)

где З_М – затраты на основные материалы, руб.;

З_ОЗП – основная заработная плата производственных рабочих, р.;

З_ДЗ – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_СТР – затраты на страховые взносы, руб.;

З_РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Результаты расчета технологической себестоимости по двум вариантам технологических процессов необходимо отразить в таблице 16.

Таблица 16

Технологическая себестоимость изделия

Статьи затрат	Сумма, р.
	Базовый техпроцесс	Новый техпроцесс
1 Затраты на основные материалы
2 Основная заработная плата производственных рабочих
3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих
4 Страховые взносы
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Итого технологическая себестоимость	∑	∑