Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебное пособие 700450.doc
Скачиваний:
20
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
7.9 Mб
Скачать

5.4.3. Источники питания технологическим током

В качестве источников питания электрохимичес­ких станков применяются управляемые тиристорные выпрямительные агрегаты серий ТЕ, ТВ, ТЕР, ТВР, ТВИ на токи 100, 400, 800, 1600, 3150, 6300, 12500 А, напряжение 12, 24 В.

5.4.4. Ванны для электролита

Форма и размеры ванн обусловлены необходимостью отстоя в них продуктов обработки и периодической их очистки. Ванны обычно изготовляют из нержавеющей стали или диэлектрика, они могут иметь одну или несколько секций. Для удобства транспортировки и монтажа ванны емкостью до 1000—1500 л обычно делают односекционными, а свыше — двухсекционны­ми. При централизованном приготовлении электролита такое деление не обязательно.

В таблице 5.1 приведены ориентировочные размеры ванн для ЭХО в нейтральных солях.

Таблица 5.1

Размеры ванн для промывки, пассивирования и консервации деталей

№ ванн

Максимальный размер детали, мм

Емкость ванн, л

для промывки водой

для пассивации

для консервации

Наружный диаметр

Длина

холодной

горячей

1

20—40

1500

100

80

100

50

2

50—80

1500

150

100

50

3

80—150

2000—3500

350—400

200

4

80-150

10000—16000

1200—1800

1200—1500

1200—1500

500—600

5.4.5. Очистка электролита

Существует несколько способов очистки электролита от продуктов обработки. Самым распространенным является от­стой. Однако без комбинации с другими способами отстой используют практически только в ваннах малой емкости (до 400—500 л). В остальных случаях отстой совмещают с центрифугированием, очисткой пресс-фильтрами и вакуум-фильтрами, электрофло­тацией или осаждением отходов с помощью коагуляторов

5.4.6. Насосы для подачи электролита

Для комплектования электрохимических станков наиболь­шее применение получили насосы центробежного типа с широким диапазоном подач и давлений, надежность которых не снижается при прокачивании среды с твердыми и коллоидными частицами.

Опыт показывает, что при комплектовании электрохими­ческих станков для обработки внутренних поверхностей до­статочно взять насос с напором 60—100 м. Такие насосы вы­пускают серийно, однако про­точная часть у них обычно вы­полнена не из нержавеющей стали, а из чугуна, что снижа­ет межремонтный период. Тем не менее, их можно успешно использовать для комплектова­ния электрохимических стан­ков.

5.5 Выбор электролита

В качестве электролитов наиболее часто используют нейтральные растворы неорганических солей: хлориды, нитраты и сульфаты натрия и калия.

В растворы могут вводиться в качестве добавок:

  • буферные вещества для снижения защелачивания электролита (борная, лимонная, соляная кислоты);

  • ингибиторы коррозии, например нитрит натрия;

  • активирующие вещества, которые снижают пассивирующее действие оксидной пленки;

  • поверхностно-активные вещества для снижения гидравлических потерь и устранения кавитации. С этой целью применяют, напри­мер, моющую жидкость ОП-7;

  • ускорители осаждения продуктов обработки — коагуляторы. Для большинства сталей в качестве электролитов используют растворы хлорида натрия (8...18%) или нитрата натрия (15...20%). Для низколегированных сталей в качестве антикоррозионной до­бавки используют 0,02...0,03% нитрита натрия.

Титановые сплавы обрабатывают в растворах хлорида натрия (5...15%) с добавкой 3...10% бромида калия при нормальной или повышенной (310...330 К) температуре. В случае обработки алюминиевых сплавов используют растворы нитрата натрия (16...25%) с добавкой 1...3% лимонной кислоты.

Для каждого электролита удельная проводимость может быть самой различной в зависимости от его состава, концентрации, тем­пературы. На этот показатель влияют содержание газообразных продуктов реакции в растворе, частота импульсного напряжения и крутизна фронта импульсов.

С увеличением концентрации электролита удельная проводи­мость растет, достигает максимального значения, а затем снижается. Это объясняется тем, что по мере увеличения концентраций все сильнее проявляется взаимное притяжение ионов, которое сни­жает их подвижность и возможность переноса зарядов.

Для хлорида натрия наибольшая удельная проводимость дости­гается при концентрации около 250 г/л, хлорида калия — 210 г/л.

С повышением температуры t возрастает подвижность ионов и растет удельная проводимость:

=0 [1 +  (t —291)], (5.8)

где о — удельная проводимость электролита при Т = 291 К;

α — температурный коэффициент, в расчетах можно принять α= =0,0225.

Удельная проводимость χ (См/м) для растворов хлорида натрия и нитрата натрия различной концентрации (г/л) приводится в таблице 5.2

Таблица 5.2

Электролит

Концентрация

50

100

150

200

Хлорид натрия

6,7

12,1

16,4

19,6

Нитрат натрия

4,36

7,82

11

13