5.2. Суспензии

В качестве жидкости для абразивной суспензии рекомендуется вода, так как применение различных масел, керосина, глицерина снижает произво­дительность при прочих равных условиях в 5— 10 раз.

Абразивная суспензия может подаваться в зону обработки поливом, нагнетанием под давлени­ем и с помощью вакуумного отсоса. Преимущества, недостатки и области применения различных способов подачи абразивной суспензии в зону обработки представлены в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Способ подачи абразивной суспензии	Преимущества способа	Недостатки, способа	Область применения
1	2	3	4
Полив при давлении на выходе из сопла менее 0,1 атм и расходе Q=1-3 л/мин	Конструктивная простота кинематической схемы, возможность обработки любого профиля для глухой полости	Низкая производительность и ее резкое уменьшение на глубине 10 — 15 мм	Обработка отверстий и полостей глубиной до 5- 7 мм
Вакуумный отсос при разряжении до 0,01— 0,02 МПа и расходе Q = 1-1,5 л/мин	Более высокая по сравнению с другими способами производительность; независимость производительности от глубины обработки	Сравнительно большая опасность образования «пробок»; необходимость удаления центрального стержня при обработке глухих полостей; трудность обработки полостей, имеющих большую площадь	Обработка глубоких отверстий и полостей, имеющих небольшую площадь (до 31— 40 мм^2)

Продолжение таблицы 6.3

1	2	3	4
Нагнетание при давлении от 0,02 до 0,4—0,5 МПа и расхода Q = l - 1,5 л/мин	Сравнительная простота кинематической схемы; возмоность значительного повышения производительнсти; независимость производительности от глубины обработки	Необходимость удаления центрального стержня при обработке глухих полостей; необходимость защиты от возможного разбрызгивания суспензии	Обработка глубоких полостей и отверстий

Оптимальная весовая концентрация абразива при подаче поливом составляет 35—45%, а при на­гнетании и вакуумном отсосе 15—20%.

Точность ультразвуковой обработки в основном зависит от зернистости применяемого абразива, способа его подвода в зону обработки и степени износа инструмента (таблица 6.4).

Для получения отверстия или полости с заданной точностью необходимо выбрать зернистость абразива и занизить все размеры инструмента на величину а_и, указанную в табл. 4 для этой зернистости.

Шероховатость обработанной поверхности за­висит от размера зерен применяемого абразива, твердости обрабатываемого материала и располо­жения обрабатываемой поверхности по отношению к направлению ультразвуковых колебаний инструмента (таблица 6.5).

Таблица 6.4

Зернистость абразива (ГОСТ 3647-80)	Размер зерен абра-зива, мкм	Зазор со стороны инструмента, мм	Разброс размеров бокового зазора, мм	Точность обработки, мм	Конусность отверстий (при глубине обра-ботки 12-15 мм)	Величина уменьше-ния рабочих размеров инструмента аи
№10	85—105	0,28—0,36 0,33—0,37	0,08 0,04	+0,04 ±0,02	3° 40—45'	0,33 0,35
№5	46—63	0,22—0,26 0,24—0,27	0,04 0,03	+0,02 ±0,015	2° 30"	0,24 0,25
№3	28—42	0,11—0,13 0,13—0,14	0,02 0,01	+0,01 ±0,005	1° 15—20'	0,12 0,14

Примечание: В числителе приведены данные при подаче абразивной суспензии поливом, в знаменателе — при нагнетании абразивной суспензии.

Таблица 6.5

Зернистость абразива (ГОСТ 3647—80)	Размер зерен абразива, мкм	Шероховатость Rа, мкм
		боковых поверхностей, параллельных направлению колебаний	торцовой поверхности, нормальной к направлению колебаний
№10	85—105	Rz 20	1,25
№5	46—63	2,5	1,63
№3	28—42	1,25	0,32