- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
Существует 11 шкал применимые в зависимости от целевой задачи и отличающиеся друг от друга усилием, прикладываемым к индентору, и формы индентора. Распатроненные шкалы: тип А; тип В; тип С.
И спытания на твердость согласно ГОСТ 9013-59 производят вдавливания в испытуемый образец алмазного конуса с углом 1200 или стального закаленного шарика Ø1,588 мм
Ш арик и конус вдавливают в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р0 и основной Р1.
Общая нагрузка Р равна сумме предварительной Р0 и основной Р1 нагрузок: Р=Р0+Р1
Предварительная нагрузка во всех случаях равна 100 Н. Для стального шарика (шкала В) Р1=900 Н => P=1000 Н, для алмазного конуса (шкала С) Р1=1400 Н => P=1500 Н, по шкале А Р1=500 Н => P=600 Н. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению индентора на 0,002 мм. Числовое значение HR рассчитывается по формуле: 1) при измерение твердости по шкале В: HRB=130-e; 2) по шкале С и А: HRC(HRA)=100-e
При этом , h - глубина внедрения индентора в испытуемый материал, под действием нагрузки Р измеряемое после снятия основной нагрузки Р1 с оставлением Р0; h0 - глубина внедрения индентора в испытуемый материал под действием Р0.
В зависимости от того, применяют шарик или конус, а также от нагрузки, при которых проводят измерение, числовое значение твердости обозначают HRB, HRA, HRC.
В настоящее время для измерения твердых тонких поверхностей слоёв и твердых материалов (особенно для материалов поверхностью более 7000 МПа) применяют приборы типа супер-Роквелл, с помощью которых твёрдости измеряют с мелкой нагрузкой и меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка Р0=30 Н, а каждое деление отсчетного устройства прибора соответствует вдавливанию =1 мкм.
Эти приборы обладают большой чувствительностью и пригодным для измерения твердости более тонких деталей и поверхностных слоев.
Измерение твердости на приборе типа Роквелла, получила наибольшее распространение на практике, т.к. этот прибор дает возможность измерять твердость мягких и твердых материалов, обычных и тонких образцов. Отпечатки от конуса или шарика получаются малыми. Испытание легко выполнимо, не занимает много времени, не требует сложных действий оператора, а числовое значение считается прямо по шкале.
Измерение твердости осуществляется в следующих диапазонах: А – 70..85 HRA, B – 25..100 HRB, C – 20..67 HRC
48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
Вязкость-это свойство жидкости, которое определяет сопротивление жидкости внешним воздействием
Можно представить, как внутренние трение между отдельными слоями жидкости пр и их смещении друг относительно друга. Раздел теории измерения посвященный методу измерения вязкости называется вискозиметрией.
Жидкость в которых вязкость не зависит от напряжения сдвига и при определенной концентрации и температуры является постоянной величиной в соответствии с законом Ньютона называются ньютоновскими жидкостями. Жидкость вязкость которых не подчиняется закону и зависит от напряжения сдвига называютсяся не ньютоновскими жидкостями
Различают:
1) динамическая;
2)кинематическую;
3)относительную;
4)удельную;
5)приведенную;
6)характеристическую.
Структурная вязкость-это вязкость при данном напряжении сдвига. (характерна для не ньютоновских жидкостей)
Динамическая вязкость ( –это есть приходящая на еденицу поверхности тангенсальная мила называется также напряжением сдвига ( ) выраженная в Па, которую необходимо приложить для того что бы переместить слой жидкости площадью 1м2 со находящиеся на расстоянии 1 м относительно другого слоя параллельно плоскости скольжения.
Величина представляет градиент скорости сдвига D выраженная в с-1. Динамическая вязкость определяется отношением сдвига к градиенту скорости сдвига D и определяется: . (выражается в Па*с или мПа*с, а в системе СГС в пуазах (П) или санта пуазах (сП)).
При измерении вязкости ньютоновских жидкостей с помощью капиллярных вискозиметров определяют кинематическую вязкость.
Кинематическая вязкость выражается м2*с-1 получают деление величины динамической вязкости на плотность жидкости выраженная в кг/м3измеренная пикнометром
выражается м2*с-1 или мм2*с-2, а в системе СГС стоксах (Ст) или сантистоксах (сСТ).
Относительная вязкость при работе с растворами используется такие характеристики вязкости как:1) относительная вязкость это относительная вязкость раствора к вязкости растворителя
2)удельная вязкость показывает, какая часть вязкости раствора обусловлена присутствия в нем растворенного вещества.
3)удельная вязкость относящая к единице концентрации раствора наз-ся приведенная вязкость