- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
Измерение вязкости при помощи капиллярного вискозиметра основано на определении времени истечения через капилляр определенного сечения и длины некоторого объема жидкости при этом является важным ламинарное течение жидкости – понимается течение при котором жидкость или газ перемещается слоями без переливаниея и пульсации, без порядочных и быстрых изменений скорости и давления
Ламинарное неньютоновской жидкости через панелярную трубу, уравнение Пуазейля: , где k-постоянный коэффициент зависящий от единицы измерения входящий в уравнение величин; r-Радиус сечения капилляра; G-массовый расход жидкости через капилляр; l-длина капилляра ; - перепад давления жидкости на концах трубки.
Принципиальная схема автоматического капиллярного вискозиметра основана на принципе истечения жидкости
Контролируемой жидкость с постоянным расходом прокачивается дозирующим насосом 1, через капиллярную трубку 2.
Перепад давления на входе и на выходе капиллярной трубки измеряют дифмонометром 3, шкала которого проградуирована в единицах вязкости. Диаметр d и длина l капиллярные трубки выбирают в зависимости от предела измерения. Вискозиметр устанавливает в термостате 4. Обычно снабжают комплектов капилляром с различными d и l. Большую часть таких приборов используют в качестве лабораторных приборов. Их погрешность 2%. И определяется в основном точностью поддерживаем температуры и расхода контролируемой среды. Предел измерения 0,001 до 10 П*с.
На практике используется и более простой вариант капиллярного вискозиметра, изготовленного из стекла.
Такое капиллярный вискозиметр позволяет измерить кинематическую вязкость жидкости путём измерения времени необходимого для прохождения заданного объема жидкостей через капиллярную трубку
Каждый вискозиметр такого типа имеет свою const=c - вязкости, которая определяется путем его калибровки с использованием стандартного калибровочного раствора
Определение кинематической вязкости контролируемой жидкости с помощью такого вискозиметра выполняется . Связь между кинематической и динамической вязкостью жидкости
Такой капиллярный вискозиметр за счёт простоты устройства и возможности получения точных значений нашел широкое распространение вискозиметрии масел и расплавов. Несмотря на тонкие капилляры многие капиллярные вискозиметры такого типа используют как высокотемпературные. Однако в случае если измеряемой вязкости жидкости достаточно высока возникает трудности подбором материала вискозиметром, который не приводил бы к значительным погрешности из-за температуры колебаний диаметра капилляра Кроме этого такой материал не должен вступать во взаимодействие с измеряемой жидкостью с высокой . Относительная погрешности измерения при использовании капиллярного вискозиметра такого типа от 0, 1 до 2,5 процентов
50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
В этом типе исследуемая вязкой среда помещается в зазор между двумя соосными телами правильной геометрической формы. Одно из тел называют роттером приводится по вращение с постоянной скоростью, а другие остаются неподвижными
Принцип действия основывается на следующем положении, вращающееся движение от одного тела (роттер) передаётся жидкости другому телу.
Теория рационального метода вискозиметрии предпочитает отсутствие проскальзывания жидкости у поверхностей этих тел
Момент вращения передаваемой вязкой жидкостью от одной поверхности к другой является мерой её вязкости.
Определение вязкости при этом состоит в определении крутящего момента при заданной угловой скорости вращения роттера, либо угловой скорости при заданном крутящем моменте.
Для этих целей вискозиметр снабжается динамометрическим устройством, устройство применимое вискозиметра для измерения моментов и угловых скоростей делятся на: -механические; - электрические
Наибольшее распространение получили вискозиметры электроратационные1. 1.Синхронный двигатель, 2. Шкала, 3. Указатель, 4. Упругое звено, 5. Роттер (ЧЭ), 6. Ёмкость (сосуд) с контролируемой жидкостью
При измерении вязкости жидкости цилиндрические роттер погружённый вязкую среду приводятся во вращение с помощью двигателя.
Вращается с постоянной скоростью роттер, при погружении в жидкость или или расплав встречает сопротивление равномерного вращательного движения
На валу двигателя возникает тормозящий момент, что вызывает деформацию упругого звена пропорциональна вязкости измеряемой среды, что фиксируется с помощью отсчетного устройства в виде шкалы и указателя
Используется для измерения вязкости среды при температуре от -60 (масла) до +2000 (расплавы металлов и силикатов) и позволяет вести измерения с погрешностью в приделах от 3 до 5%
В основе измерительных преобразований вязкости лежит уравнение связи: М=k*
k -Константа конкретное прибора, определенного экспериментально; -Динамическая вязкость жидкости; -Угловая скорость вращения ротора.
Известно большое число ротациональнвх вискозиметров лабораторного типа различаются: - формой вращающегося тела;- способом измерения крутящего момента. С их помощью можно измерять не только вязкость от 10-3 до 1012 П*с и другие метрологические характеристики неньютоновских жидкостей (упругость, ползучесть)
Принципиальная схема автоматического ротационного вискозиметра
В прочном корпусе 1 с постоянной скоростью вращается конусный диск 2. ЧЭ 3 выполнены в виде вилки охватывают часть диска и установлен на плоской пружине 4, которая закреплена на опоре 5.
Перемещение ЧЭ в вертикальном направлении под действием вязкостных сил измеряется дифференциальным трансформаторным преобразователем 6 (сечение А-А) собранным на 2-х шарообразных сердечниках. Размещены в герметичном корпусе 7 из магнитные стали. Ферромагнитные сердечники 8 закреплены на ЧЭ не перемещаются вместе с ним дополнительно вискозиметр снабжён датчиком 9 включенный в схему автоматической термокомпенсации.
Из всего разнообразия этих вискозиметров можно выделить четыре основных типа измерительных систем: а) косиальные цилиндры; б) параллельные диски (плоскость плоскость); в) конус плоскость; г) вращающееся тело сферической формы пружинной в цилиндре сосуд.
Постоянная этого типа определяется аналитическим или экспериментальным по эталонам жидкостям
Диапазон измерения от 2,5 до 22,5 Па*с, погрешность 3%