- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
Микрометрические приборы, бывают различных типов: микрометрические глубиномеры и микрометрические нутромеры. Эти приборы предназначены для выполнения измерений наружных и внутренних размеров, глубин пазов, отверстий, высот, уступов соответствующих среднему уровню точности. Принцип действия всех микрометрических приборов основан на преобразование вращательного движения точечного микрометрического винта, ввернутого в неподвижную гайку его поступательном перемещении вдоль оси. Т. о. первичным и единственным измерительным преобразователем всех этих приборов является кинематическая пара микровинт-микрогайка.
Приборы встречаются 3 типов: цанговый, центриковый, с зажимным винтом.
О бщим конструктивным признаком всех измерительных приборов этой группы явл. наличие в их составе микрометрического узла или головки единой конструкции представленный на рис. Микрометрический винт 4, в сборе с барабаном 3, и механизмом трещотки 6, ввернут во внутреннюю резьбу, выполненную на правом конце неподвижного стебля 2, запрессованный в скобе 1 микрометра, или основание микрометрического глубиномера. Гладкое отверстие стебля обеспечивает точное направление микровинта. Для выборки зазора в резьбе микрометрической пары путем соответствующего его регулирования, резьба микро гайки снабжёна наружной конической резьбой. На эту резьбу навинчивается регулировочная гайка. Стопорение микрометрического винта в нужном направлении осуществляется с помощью приспособления 7 или 8 называемого стопором.
Важной особенностью микрометр. приборов за исключением микрометр. нутромера является наличие у них спец. механизма, позволяющего регламентировать измерительное усилие при выполнении измерений и настройке этих приборов. Исходя из особенностей срабатывания этого механизма, его принято называть механизм трещотки конструкция такого механизма бывает двух видов: с торцевыми зубьями, зубьями на кольце.
Проверку нулевой установки микрометра производит при сведенных рабочих поверхностях неподвижной пятки и микровинта. Микрометры с верхним пределом измерения снабжены приставной пяткой, устанавливаемой в зависимости от измеряемого размера изделия. Приставную пятку устанавливают в следующем порядке: нулевой штрих шкалы барабана совмещают с продольной линией, нанесённой на стебле, и соответствующим штрихом стебля. Установка на 0 проводится по крайнему правому штриху шкалы стебля микрометрической головки. После стопорения микровинта, между пяткой и торцом, в микровинт устанавливается соответствующая установочная мера, там не переставная пятка приводится в соприкосновение с мерой, а затем фиксируется стопорным устройством. После освобождения микровинта, вращением за трещотку, микровинт отводит от установочной меры, а затем вторично подводят до соприкосновения с рабочей поверхностью установочной меры, и проверяют правильность показания микрометра. Для приведения в соприкосновение измерительных поверхностей микрометра с измеряемым изделиям используется только механизм трещотки. Сила измерения обеспечивается при 3-5 щелках трещотки. После этого микровинт стопорят и осуществляют отчёт по шкалам микрометра. Вращение микровинта на барабан не допускается, так как при этом возникает недопустимо большая сила и портиться резьба винта.