Раздел 2 «Организация и планирование сырья» включает расчет годовой потребности и стоимости сырья – баланса сырья, а также расчет потребности и стоимости незавершенного производства.

Цель расчета баланса сырья — определить потребное количество смеси, необходимое для выпуска заданного количества пряжи, а также определить, сколько будет стоить производство пряжи по сырью.

Методика расчета баланса сырья предусматривает необходимость принятия следующего условия: количество и стоимость компонентов, поступивших в производство, с одной стороны, равно количеству и стоимости компонентов, выходящих из производства, с другой стороны.

Баланс сырья состоит из приходной и расходной частей, каждая из которых, в свою очередь, включает количественную и стоимостную части.

Пример расчета баланса сырья представлен в табл. 2.

Исходные данные для расчета баланса:

— годовой выпуск пряжи (из расчета производственной программы) всего — 5362,238 т, в том числе пряжа 29,4 текс основа — 2681,119 т, пряжа 29,4 текс уток — 2681,119 т;

— процент выхода пряжи из смеси — 83,97;

— состав компонентов смеси (из типовых сортировок);

— состав выходящих из производства компонентов.

Пояснения к расчету.

1. Состав компонентов смеси представлен типовой сортировкой, которая является некоторым ориентиром в подборе компонентов смеси. На основе типовых сортировок выполняется расчет рабочих сортировок. Они приближены к реальным производственным условиям и включают в сырьевой состав не только хлопок, но и обраты, которые неизбежны в производственном процессе и без дополнительной переработки могут быть включены в смесь. Для этого осуществляют следующий перерасчет.

Т а б л и ц а 2. Баланс сырья

Входящие компоненты	Состав, %	Количество, т	Цена 1 т, р.	Стоимость, тыс. р.	Выходящие компоненты	Выход, %	Количество, т	Цена 1 т, р.	Стоимость, тыс. р.
Хлопок 6-II (80 %)	78,00	4981,00	17 710	88 213,504	Пряжа 29,4 Т основа	83,97	2681,119	20 891	56 010,197
Хлопок 6-I (20 %)	19,50	1245,250	16 800	20 920,199	Пряжа 29,4 Т уток	83,97	2681,119	20 891	56 010,197
Итого хлопок	97,50	6226,250	17 528	109 133,703	Итого пряжа	83,97	5362,238	20 891	112 020,399
Обраты					Обраты	2,50	159,647	17 528	2798,300
рвань холстов	1,55	98,981	17 528	1734,946	Возвратные отходы:
рвань ленты	0,95	60,666	17 528	1063,354	мычка	0,02	1,277	18 480	23,602
Итого обраты	2,50	159,647	17 528	2798,300	орешек и пух трепальный	4,15	265,015	3955	1048,133
Транспортные расходы (2,5 % от стоимости хлопка)				5456,685	очес кардный	2,60	166,033	6790	1127,366
					подметь чистая	0,15	9,579	840	8,046
					орешек и пух чесальный	2,02	128,995	2520	325,068
					пух с чесальных палок, верхних валиков и чист.	0,09	5,747	350	2,012
					подметь загрязненная	0,20	12,772	840	10,728
					пух подвальный с фильтров	2,10	134,104	70	9,387
					путанка	0,10	6,386	2450	15,645
					Итого возвратные отходы	11,43	729,908	3520	2569,988
					Безвозвратные отходы	2,10	134,104	–	–
					Всего обраты и отходы	16,03	1023,659	5244	5368,288
Баланс	100,00	6385,897		117 388,688	Баланс	100,00	6385,897		117 388,688

Учитывая то, что обраты, выходящие из производства, составляют 2,5 %, все они могут быть использованы в смеси. Таким образом, процентное содержание хлопка в смеси составит

100,00 – 2,50 = 97,50,

в том числе хлопок 6-II (который прежде составлял 80 %) составит 78,0 % (97,50 · 80,0 / 100 = 78,0 %), хлопок 6-I (который прежде составлял 20 %) составит 19,50 % (97,50 · 20,0 / 100 = 19,50 %).

2. По количеству пряжи — 5362,238 — и проценту выхода пряжи из смеси — 83,97 — определяют потребное количество смеси, необходимое для выпуска заданного объема пряжи с указанным процентом ее выхода:

5362,238 · 100 / 83,97 = 6385,897 т.

На основании принятого условия о равенстве количества поступивших и выходящих компонентов это количество смеси списывается в балансовую строку как слева, так и справа и в последующих расчетах принимается за 100 %.

3. По количеству смеси — 6385,897 — и процентному составу определяют количество компонентов каждого вида поступающего сырья и выходящих компонентов.

Например, для хлопка 6-II:

6385,897 · 78,0 / 100 = 4981,00 т.

4. Выполняют проверку арифметической точности: сумма количества хлопка и обратов должна равняться 6385,897 т; сумма количества пряжи и всех обратов и отходов производства должна также равняться 6385,897 т.

5. Из прейскуранта оптовых цен на хлопок и отходы возвратные выписываются цены на все компоненты, кроме пряжи, обратов и колечек.

6. Рассчитывается стоимость входящих и выходящих компонентов, цены на которые известны. Например, для хлопка 6-II:

4981,00 · 17710 / 1000 = 88 213,504 тыс. р.

7. Стоимость обратов и колечек рассчитывается по средней цене смеси как отношение суммарной стоимости хлопка к суммарному количеству хлопка:

(129 544,2 + 50388,0) / (2922,6 + 1252,5) = 43 096 р. за 1 т.

8. Рассчитывается стоимость транспортных расходов, которая принимается в размере 2,5—5,0 % от стоимости подвозимых компонентов. В примере стоимость транспортных расходов принята в размере 2,5 % от стоимости всего хлопка и составляет

109 133,703 · 2,5 / 100 = 5456,685 тыс. р.

9. Рассчитывается стоимость смеси с учетом транспортных расходов: суммируется стоимость хлопка, обратов и транспортных расходов

109 133,703 + 2798,300 + 5456,685 = 117 388,688 тыс. р.

Полученная стоимость списывается в балансовую строку приходной части баланса и, в соответствии с принятым условием о равенстве стоимости поступающих и выходящих компонентов, переносится в гр. 10 «Стоимость, тыс. р.» в балансовую строку расходной части баланса.

10. Рассчитывается суммарная стоимость пряжи по сырью как разность между стоимостью смеси и стоимостью всех обратов и отходов:

117 388,688 - 5368,288 = 112 020,399 тыс. р.

11. Рассчитывается средняя стоимость 1 т пряжи по сырью:

112 020,399 / 5362,238 · 1000 = 20 891 р. за 1 т.

Эта стоимость записывается не только в строку «Итого пряжа», но и для каждого вида пряжи, поскольку они вырабатываются из одной сортировки.

12. Рассчитывается стоимость основной и уточной пряжи по сырью:

основа 29 текс: 2681,119 · 20 891 / 1000 = 56 010,197 тыс. р.;

уток 29 текс: 2681,119 · 20 891 / 1000 = 56 010,197 тыс. р.

Полученная стоимость пряжи отражает только затраты на ее изготовление по сырью без учета стоимости обработки. Однако сырьевые затраты в структуре себестоимости пряжи в хлопкопрядении составляют более 50 %, что делает их исключительно важными.

Расчет незавершенного производства.  Под незавершенным производством понимают сырье и полуфабрикаты на различных стадиях технологической обработки.

На текстильных предприятиях расчет незавершенного производства (НЗП) осуществляется в три этапа.

Этап 1. Определяют физический вес незавершенного производство по категориям. Общее количество незавершенного производства складывается из следующих составляющих категорий.

1. Незавершенное производство со стороны выпускных органов машин в паковках, не наработанных до установленного размера – НЗП_вып:

	НЗПвып = 0,5Мз · qвып,
где 0,5		— степень заполнения паковки полуфабриката;
Мз		— число машин, заправленных полуфабрикатом;
qвып		— вес выпускаемой паковки, кг.

2. Незавершенное производства со стороны питающих органов машин — НЗП_пит:

	НЗПпит = 0,5 Мз · qпит · C,
где qпит		— вес полуфабриката на полной наработанной паковке, кг;
С		— число сложений полуфабриката.

3. Незавершенное производство в виде запаса — НЗП_запас:

	НЗПзапас =Мз · gвып · Нзапас,
где Нзапас	— норма запаса полуфабриката конкретного вида.

Пример расчета физического веса незавершенного производства по категориям представлен в табл. 3.3—3.5.

Т а б л и ц а  3. Расчет незавершенного производства со стороны выпускных органов машин

Наименование и марка машины	Число машин в заправке Мз	Незавершенное производство со стороны выпуска
		Вид полуфабриката	Вес паковки gвып, кг	НЗПвып = = 0,5Мз · gвып, кг
РТА	1	Не рассчитывается
Чесальная ЧММ-50	50	Лента чесальная	30	0,5·50·30 = 750
Предварительная ленточная Л-2-50	10	Лента с предварит. лент. машин	24	0,5·10·24 = 120
Лентосоединительная «Текстима-1532»	5	Холстик	25	0,5·5·25 = 62,5
Гребнечесальная «Текстима-1536»	20	Лента гребенная	18	0,5·20·18 = 180
Ленточная Л-2-50	10	Лента с лент. машин	18	0,5·10·18 = 90
Ровничная Р-192	5·120	Ровница	0,2	0,5·5·120·0,2 = 60
Прядильная П-66-5М	50·1008	Пряжа	0,12	0,5·50·1008·0,12= 3024

Т а б л и ц а  4. Расчет незавершенного производства со стороны питающих органов машин

Наименование и марка машины	Число машин в заправке, Мз	Незавершенное производство со стороны питания
		Вид полу-фабриката	Вес паковки gпит, кг	Число сложе-ний, С	НЗПпит = = 0,5Мз ·gпит· ·С, кг
РТА	1	Хлопок	200	24	0,5·1·200·24 = = 2400
Чесальная ЧММ-50	50	Не рассчитывается
Предварительная ленточная Л-2-50	10	Лента чесальная	30	6	0,5·10·30·6 = = 900
Лентосоединительная «Текстима-1532»	5	Лента с предварит. лент. машин	24	20	0,5·5·24·20 = = 1200
Гребнечесальная «Текстима-1536»	20	Холстик	25	8	0,5·20·25·8 = = 2000
Ленточная Л-2-50	10	Лента гребенная	18	6	0,5·10·18·6 = = 540
Ровничная Р-192	5·120	Лента с лент. машин	18	1	0,5·5·120·18· ·1 = 5400
Прядильная П-66-5М	50·1008	Ровница	0,2	1	0,5·50·1008· ·0,2 = 5040

Т а б л и ц а 5. Расчет незавершенного производства в виде запаса

Наименование и марка машины	Число машин в заправке Мз	Незавершенное производство в виде запаса (по питанию)
		Вид полу-фабриката	Вес паковки gпит, кг	Норма запаса Нзапас	НЗПзапас = Мз · gпит · ·Нзапас, кг
РТА	1	Хлопок	—	Суто-чный расход смеси	14985,3 *
Чесальная ЧММ-50	50	Не рассчитывается
Предварительная ленточная Л-2-50	10	Лента чесальная	30	8 тазов на машину	10·30·8 = 2400
Лентосоединительная «Текстима-1532»	5	Лента с предварит. лент. машин	24	8 тазов на машину	5·24·8 = 960
Гребнечесальная «Текстима-1536»	20	Холстик	25	4 таза на машину	20·25·4 = 2000
Ленточная Л-2-50	10	Лента гребенная	18	8 тазов на машину	10·18·8 = 1440
Ровничная Р-192	5·120	Лента с ленточных машин	18	8 тазов на машину	5·8·18= 720
Прядильная П-66-5М	50·1008	Ровница	0,2	0,13 веса катушки	50·1008·0,13· ·0,2 = 1310,4

* Суточный расход смеси рассчитывается на основе данных баланса сырья: годовая потребность в смеси делится на число рабочих дней в году.

Этап 2. На основании расчета физического веса незавершенного производства по категориям рассчитывают вес незавершенного производства, приведенного к смеси. Для этого в сводную таблицу (табл. 6) выписывают вес незавершенного производства по каждому виду полуфабриката с учетом технологического перехода, где он был образован, затем суммируют и пересчитывают в количество исходной смеси.

Например, если общий вес НЗП по полуфабрикату лента чесальная составляет 4050 кг, а процент ее выхода их смеси — 95,740, то вес ленты чесальной в пересчете на количество исходной смеси составит

4050 / 95,740 · 100 = 4230,2 кг.

По итогам расчетов определяют общий вес НЗП по категориям (НЗП), а также вес НЗП, приведенного к смеси (НЗП_см). В примере это составило 45 582,2 и 52 468,7 кг соответственно.