- •Реферат
- •Содержание
- •Термины и определения
- •Перечень сокращений и обозначений
- •Введение
- •1. Научно-исследовательский раздел
- •1.1 Технология производства сливочного масла
- •1.2 Обзор машин для производства сливочного масла
- •1.3 Патентный обзор маслоизготовителей
- •1.4 Определение количества жировых шариков в молоке
- •Вывод по разделу
- •2. Проектный и производственно-технологический раздел
- •2.1 Описание предлагаемого маслоизготовителя
- •2.2 Расчет маслоизготовителя
- •2.3 Расчет шпоночного соединения
- •2.4 Продуктовый расчет
- •Вывод по разделу:
- •3 Безопасность жизнедеятельности
- •3.1Техника безопасности при эксплуатации маслоизготовителя.
- •3.2 Техника безопасности при монтаже маслоизготовителя.
- •3.3 Техника безопасности при ремонте маслоизготовителя.
- •3.4 Виды и периодичность технического обслуживания.
- •3.5 Противопожарные мероприятия.
- •3.6. Расчет защитного заземления маслоизготовителя.
- •3.7 Рекомендации по охране труда для персонала, обслуживающего установку.
- •Вывод по разделу:
- •4 .Организационно - управленческий раздел
- •4.1 Определение стоимости изготовления маслоизготовителя
- •4.2 Экономическое обоснование применение предлагаемого маслоизготовителя для кфх
- •Вывод по разделу:
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
2.2 Расчет маслоизготовителя
Диаметр емкости маслоизготовителя, м:
Di 3 4Vi , (2.1) 3.14с
где VI - объем емкости маслобойки, 0,4 м3 , с – соотношение диаметра емкости с ее высотой, с = 1,5;
Диаметр емкости для маслоизготовителя периодического действия:
D 3 40,4 = 0,58 м
3,141,5
Высота емкости маслобойки, м:
НСi D с , (2.2)
Высота емкости маслоизготовителя периодического действия: HС1 0,581,5= 0,87 м
Диаметр наружных концов лопастей, м:
DЛ Di 2a, (2.3)
Рисунок 2.2 Схема ёмкости
где а – зазор между лопастями маслоизготовителя периодического действия и его корпусом, м.
Диаметр наружных концов лопастей емкости:
DЛ 0,58 20,005= 0,57 м
Высота заполнения маслоизготовителя периодического действия сливками, м;
НЗi НСМi , (2.4)
Высота заполнения маслоизготовителя периодического действия сливками в емкости:
HЗ1 0,870,6= 0,53 м
Высоту расположения лопасти над дном, принимаем из конструктивных соображений так, чтобы не происходило трение лопасти об дно, b = 0,003 м.
Рисунок 2.3 Схема лопасти: 1-вставка,2-втулка, 3-вал,4-лопость.
Количество мешалок в емкости принимаем, Х= 6, а число лопастей у одной мешалки принимаем 6. Угол наклона поверхности лопастей к плоскости вращения = 900.
Площадь лобовой поверхности лопасти мешалки, м 2
2
Dлi
Fi 0,8 , (2.5) 2
Площадь лобовой поверхности лопасти мешалки в емкости:
F1 0,8 3,140,552 = 0,38 м2
2
2.3 Расчет шпоночного соединения
Для крепления предохранительной муфты на вал и обеспечения безопасности при эксплуатации всего аппарата, целесообразно применять шпоночное соединение.
Диаметр выходного вала редуктора составляет 25мм. Выбираем призматическую шпонку с учетом диаметра вала.
Выбираем размеры шпонки.
Сечение шпонки bht 10124. ГОСТ 2336-78 где b- ширина шпонки, мм; h- высота шпонки, мм; t - глубина паза, мм.
Рисунок 2.4 Схема шпоночного соединения: 1- шпонка; 2- вал; 3- ведущий шкив
Из условия прочности на смятие определяем рабочую длину шпонки, мм;
2Т lр , (2.15) dh tСМ
где СМ - допускаемое напряжение смятия,СМ 80...125МПа
Принимаем СМ 125МПа.
Т - передаваемый момент; Н м; d - диаметр вала, мм;
lр 26,6мм
Принимаем длину шпонки l lр 27мм
Выбранную шпонку проверяем на смятие:
см 2Т СМ , (2.16)
[]
dh tlР
см 124МПа125мПа
0 .
Условия прочности выполняются