Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диплом разработка маслоизготовителя для КФХ.docx
Скачиваний:
15
Добавлен:
06.11.2023
Размер:
4.89 Mб
Скачать

2.2 Расчет маслоизготовителя

Диаметр емкости маслоизготовителя, м:

Di 3 4Vi , (2.1) 3.14с

где VI - объем емкости маслобойки, 0,4 м3 , с – соотношение диаметра емкости с ее высотой, с = 1,5;

Диаметр емкости для маслоизготовителя периодического действия:

D  3 40,4 = 0,58 м

3,141,5

Высота емкости маслобойки, м:

НСi D с , (2.2)

Высота емкости маслоизготовителя периодического действия: HС1  0,581,5= 0,87 м

Диаметр наружных концов лопастей, м:

DЛ Di  2a, (2.3)

Рисунок 2.2 Схема ёмкости

где а – зазор между лопастями маслоизготовителя периодического действия и его корпусом, м.

Диаметр наружных концов лопастей емкости:

DЛ  0,58 20,005= 0,57 м

Высота заполнения маслоизготовителя периодического действия сливками, м;

НЗi НСМi , (2.4)

Высота заполнения маслоизготовителя периодического действия сливками в емкости:

HЗ1 0,870,6= 0,53 м

Высоту расположения лопасти над дном, принимаем из конструктивных соображений так, чтобы не происходило трение лопасти об дно, b = 0,003 м.

Рисунок 2.3 Схема лопасти: 1-вставка,2-втулка, 3-вал,4-лопость.

Количество мешалок в емкости принимаем, Х= 6, а число лопастей у одной мешалки принимаем 6. Угол наклона поверхности лопастей к плоскости вращения  = 900.

Площадь лобовой поверхности лопасти мешалки, м 2

2

Dлi

Fi  0,8 , (2.5) 2

Площадь лобовой поверхности лопасти мешалки в емкости:

F1  0,8 3,140,552 = 0,38 м2

2

2.3 Расчет шпоночного соединения

Для крепления предохранительной муфты на вал и обеспечения безопасности при эксплуатации всего аппарата, целесообразно применять шпоночное соединение.

Диаметр выходного вала редуктора составляет 25мм. Выбираем призматическую шпонку с учетом диаметра вала.

Выбираем размеры шпонки.

Сечение шпонки bht 10124. ГОСТ 2336-78 где b- ширина шпонки, мм; h- высота шпонки, мм; t - глубина паза, мм.

Рисунок 2.4 Схема шпоночного соединения: 1- шпонка; 2- вал; 3- ведущий шкив

Из условия прочности на смятие определяем рабочую длину шпонки, мм;

2Т lр , (2.15) dh tСМ

где СМ - допускаемое напряжение смятия,СМ  80...125МПа

Принимаем СМ 125МПа.

Т - передаваемый момент; Н м; d - диаметр вала, мм;

lр  26,6мм

Принимаем длину шпонки l lр 27мм

Выбранную шпонку проверяем на смятие:

см 2Т СМ , (2.16)

  []

dh tlР

см 124МПа125мПа

0 .

Условия прочности выполняются

Соседние файлы в предмете Дипломная работа (подготовка и защита)