- •Реферат
- •Содержание
- •Термины и определения
- •Перечень сокращений и обозначений
- •Введение
- •1. Научно-исследовательский раздел
- •1.1 Технология производства сливочного масла
- •1.2 Обзор машин для производства сливочного масла
- •1.3 Патентный обзор маслоизготовителей
- •1.4 Определение количества жировых шариков в молоке
- •Вывод по разделу
- •2. Проектный и производственно-технологический раздел
- •2.1 Описание предлагаемого маслоизготовителя
- •2.2 Расчет маслоизготовителя
- •2.3 Расчет шпоночного соединения
- •2.4 Продуктовый расчет
- •Вывод по разделу:
- •3 Безопасность жизнедеятельности
- •3.1Техника безопасности при эксплуатации маслоизготовителя.
- •3.2 Техника безопасности при монтаже маслоизготовителя.
- •3.3 Техника безопасности при ремонте маслоизготовителя.
- •3.4 Виды и периодичность технического обслуживания.
- •3.5 Противопожарные мероприятия.
- •3.6. Расчет защитного заземления маслоизготовителя.
- •3.7 Рекомендации по охране труда для персонала, обслуживающего установку.
- •Вывод по разделу:
- •4 .Организационно - управленческий раздел
- •4.1 Определение стоимости изготовления маслоизготовителя
- •4.2 Экономическое обоснование применение предлагаемого маслоизготовителя для кфх
- •Вывод по разделу:
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
2.4 Продуктовый расчет
Исходными денными для продуктового расчета являются:
показатели состава молока, сливок, масла и вторичного сырья;
показатели состава выпускаемой продукции;
нормируемые потери;
количество сырья, поступающего на предприятие.
Расчет производим исходя из того, что личное подсобное хозяйство может позволить себе переработать 1,5 т. молока в сливочное масло.
Мсл.=Мм×(Жм-Жоб.м)/(Жсл-Жоб.м)×(100-П)/100
где Мм – масса сепарируемого молока, кг.; Мм=1500 кг.
Жм,Жоб.м,Жсл – соответственно жирность молока, обезжиренного молока, сливок %;
Жм=3,6 %; Жоб.м=0,05 % ; Жсл=35 %
П – предельно допустимые потери сливок, %
П=0,5 %
Мсл.=1500×(3,6-0,05)/(35-0,05)×(100-0,5)/100=153,13 кг
Выход пастеризованных сливок :
Мсл.п.=Мсл./Кпас
где Кпас. – коэффициент учитывающий потери при пастеризации ;
Кпас=1,003…1,005
принимаем Кпас.=1,005
Мсл.п.=153,13/1,005=152,37 кг.
Выход созревших сливок:
Мсл.с.=Мсл.п./Ксоз. , (2.4)
где Ксоз. – коэффициент учитывающий потери сливок при созревании.
Ксоз.=1,004…1,006. принимаем Ксоз.=1,005. Мсл.с.=152,37/1,005=151,6 кг.
Выход сливочного масла :
Мм.с.=Мсм.с.×(Жсл.-Жп)/(Жм.с.-Жп)×(100-П)/100,
где Жп,Жм.с. – соответственно жирность пахты, масла,%
Жп=0,4.; Жм.с.=72,5 %
Мм.с.=151,6×(35-0,4)/(72,5-0,4)×(100-0,5)/100=72,4 кг.
Таблица 1.1 Сводные данные продуктового расчёта
Движение продуктов
|
Количество сырья, кг |
Количество продукции, кг |
Поступило на переработку: молоко |
1500 |
|
Итого |
1500 |
|
Выработано сливок |
|
153,13 |
Итого |
|
153,13 |
Выработано масла: |
|
72,4 |
Итого |
|
72,4 |
Вывод по разделу:
В данном разделе нами представлено описание разработанного маслоизготовителя, приведены необходимые конструкторские и продуктовые расчеты исходя из выше приведенных расчетов можно сказать, что новая машина позволяет улучшить производительность масла
3 Безопасность жизнедеятельности
Главное право работника трудиться в таких условиях, которые отвечают установленным правилам, стандартам, гигиеническим нормативным требованиям. Но эти требования далеко не всегда соблюдаются на практике. Чаще всего это связано с плохой организацией производства, несовершенством технологии, оборудования, невниманием к вопросам безопасности со стороны работодателя и соответствующих служб предприятия либо их некомпетентностью.
3.1Техника безопасности при эксплуатации маслоизготовителя.
К работам по техническому обслуживанию маслоизготовителя могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по специальной программе и имеющие удостоверения о присвоении им квалификации. Оператор обязан выполнять только ту работу, которая разрешена администрацией. Без разрешения и инструктажа производить работу, не входящую в его обязанности запрещается.Во время работы быть внимательным, не заниматься посторонними делами, не отвлекать внимание других работников. Маслоизготовитель должен эксплуатироваться в закрытых помещениях, оснащенных приточновытяжной вентиляцией при температуре окружающей среды от 2750К (+10С) до 3080 К (+350С). Машина должна быть заземлена и подключена к общему контуру заземления. Пол в производственном помещении должен быть горизонтальным. Качество покрытия пола должно обеспечивать плавное, с минимальным (не более 150 Н) усилием перемещения тележки.
Перед пуском маслоизготовителя необходимо убедиться, что:
1.сливной кран закрыт;
2.люк для извлечения масла закрыт;
3.масло залито в емкость в необходимом количестве;
4.двигатель заземлен.
Раз в месяц обязательно производить разборку и осмотр всего комплектующего.
Запрещается работа на маслоизготовителе:
1.при обнаружении посторонних шумов;
2.при повышенной вибрации;
3.при износе кривошипа;
4.с частотой вращения выше установленной.
Кнопка управления двигателем должна быть смонтирована вблизи маслоизготовителя, а общее отключение электроэнергии вне помещении, где установлен аппарат.
Категорически запрещается:
1.производить пуск с открытой верхней крышкой; 2.производить сварочные работы с деталями корпуса;
3.подниматьи наклонять приводной механизм.
Электропроводку и заземление необходимо выполнять согласно требованиям технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий.