книги / Трубы нефтяного сортамента

Таблица 3.6

Тип калибра

Резьба

Г

г-с

Обозначение

замка по

d±O,O\

I L_2 ,O

d±O,O\

L_2 ,O

гост

5286-75

I

ТТ78Х5,08Хl:32

78,444

85,375

42

ЗУК-I08

ТТ82Х5,08Хl:32

82,434

89,365

ЗШК-118

ТТ94Х5,08Х 1:32

94,404

60

101,335

ЗУК-120,

ТТl 07Х5,08Х1:32

114,565

ЗШК-133

1Ш,384

ЗУК-146

ТТ122Х5,ОВХl:32

1,22,344

129,525

50

ЗУК-155

ТТ132Х5,08Х1:32

132,324

1.39,505

ЗШК-178

Таблица 3.7

Тип калибра

Р-П и Р-Н

К-Г-Р

Диаметр

резьбы в

Обозначен не

бурнль-

из.мерительноЙ

Резьба

ной

трубы

по

плоскости

гост 631-75

d,

d.±O,OI

не d,менее

I dBH

I

82,5

76,256

85

76,256

ТТ78Х5,08Х1:32

НК-73

ТТ82Х5,08 Х1:32

86,5

80,256

89

80,256

ВК-89

ТТ94Х5,08Хl :32

98,5

92,256

101

92,256

НК-89; ВК-I02

ТТ107Х5,08Хl:32

111,5

105,256

114

105,256

НК-I02; ВС-114

ТТ122Х5,08Хl :32

126,5

120,256

129

120,256

НК-114; ВК-127

ТТ132Х5,О8Хl :32

136,5

130,256

139

130,256

ВК-140

Таблица 3.8

Тип калибра

к-г-г

Г

Обозиачение бурильной тру-

Резьба

бы

по гост 631-75

d

d,±O,OI

ТТ78Х5,08Хl:32

85

79,656

НК-73

ТТ82Х5,08Хl :32

89

83,656

ВК-89

ТТ94Х5,08Хl :32

101

95,656

НК-89; ВК-I02

ТТ1 07Х5,08Х 1:32

114

I.08,656

НК-I02; ВК-114

ТТ122Х5,О8Хl:32

129

123,656

НК-114; ВI<-127

ТТ132Х5,08Х 1:32

139

133,656

ВК-140

Предельные отклонения разности диаметров

резьбы

калибра­

пробки относятся к внутреннему и наружному диаметрам, а ка­ либр-колец - к внутреннему диаметру. Предельные отклонения шага резьбы, измеряемой параллельно оси, относятся к шагу меж­ ду двумя любыми витками.

91

Таблица 3.9

			Тип	калибра
										Обозиачение
	г-с					I(-Г-Г-С
										БУРИЛЬ1l0А
Резьба
										'ЩJубы по
	d	I	L_2 ,O			d±O,OI		L_O,2		гост 631-75
							r
ТТ78Х5,08Х 1:32	84,500		38		84,500					НК-73
ТТ82Х5,08Хl:32	88.,500				88,&00			38		BK-i89
ТТ94Х5,08Хl:32	100,500				100,500					НК-89;
										BK-102
TТl07X5,08Xl :32	113,500				11,3,50{),					HK-I02;
								46		BK-114
TТl22X5,08Xl:32	12,8,5,00		46		128,500					HK-1l4;
rrI32X5,08Xl:32	138,500_-				. 138,500					ВК-127
										ВК-140

Несовпадениеизмерительных плоскостей при припасовке резьбо.

вых и гладких калиБР-КОJlец к соответствующим гладким контроль.

ным калибр-пробкам должно быть не более +0,15 мм.

допуск параJlлельности измерительных плоскостей 0,05 мм, а

перпендикулярности к оси резьбы 0,025 мм.

Калибры изготовляются из сталей марок Х по ГОСТ 5950-73,

ШХ15СГ или ШХ15СГ по ГОСТ 801-78.

На резьбовых калибрах должны быть грязевые канавки, пересе· кающие витки резьбы по образующей резьбового конуса и располо­

женные равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок

должна проходить перед началом первого полного витка.

Параметр шероховатости поверхностей Ra по ГОСТ 2789-73 не

должен быть более 0,32 мкм для резьбы (за исключением проточек по впадинам калибр-колец Р-П и Р-Н) и рабочих поверхностей гладких ка.lибров и 0,63 мкм для измерительных плоскостей.

Допуск прямолинейности боковых сторон профиля 0,003 мм. На рабочих поверхностях калибров не должно быть царапин,

рисок, дробленостей, следов коррозии.

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно ра­

бочих резьбовых и гладких калибр-пробок или калибр-колец. Калибры-кольца в количестве до 10 должны комплектоваться

одной гладкой контрольной калибр-пробкой, к которому они долж­

ны быть припасованы.

К каждому калибру должен быть приложен паспорт с указани­ ем: обозначения резьбы, обозначения типа калибра, порядкового

номера калибра, даты выпуска, товарного знака предприятия-изго­ товителя, обозначения стандарта.

М а р к и р о в к а, у п а к о в к а, т р а н с пор т и р о в а н и е. На калибр-пробках и калибр-кольцах должны быть нанесены: обозна­ чение резьбы; обозначение типа калибра; порядковый номер калиб­ ра; обозначение I-Iастоящего стандарта; дата выпуска; товарный

знак преДПРИЯТИ5i-изготовителя.

92

На резьбовом калибре с левой резьбой добавляется слово «лев»_ При припасовке к одной гладкой контрольной калибр-пробке

одного или нескольких резьбовых или гладких калибр-колец номе­

ра на этих калибрах наносятся в виде дроби, в числителе которой указывается номер калибр-пробки, а в знаменателе - порядковый номер припасованного калибр-кольца.

При м еры м а р к и р о в к и к а л и б Р о в:

калибр-пробка гладкий рабочий для контроля внутреннего диа­

метра и конусности резьбы TТl22X5,08X 1:32:

тт 122 Г ГОСТ 22634-77 35.IV.84 (товарный знак); калибр-кольцо резьбовой рабочий снеполным профилем для

контроля внутреннего диаметра резьбы	ТТ 132Х5,08Х 1:32:
тт 132 Р-Н ГОСТ 22634-77 5/2 VII.84	(товарный знак).

Калибры должны быть подвергнуты консервации. Срок дейст­

вия консервации - один год.

'Калибры после консервации следует обернуть в конденсаторную

бумагу по ГОСТ	1908--82Е и упаковать в деревянные, ящики по·
ГОСТ 15623-84,	выложенные внутри водонепроницаемым мате­

риалом.

На каждом ящике должна быть наклеена этикетка с указанием: наименования изделия; обозначения резьбы и типа калибра; коли­ чества калибров; даты выпуска; товарного знака предприятия-изго­ товителя; обозначения стандарта.

. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом по­

мещении при температуре от 10 до 350с. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80 %.

Пробки И кольца должны храниться отдельно.

КалиБРbl для замковой резьбbl заJ,tков буриЛЬНblХ труб

по ГОСТ 5286-75

Для проверки резьбы замков бурильных труб по ГОСТ 5286-75

применяют следующие калибры:

1)резьбовой калибр-пробку для проверки замковой резьбы по

патягу и припасовки резьбовых калибр-колец;

2)резьбовой рабочий калибр-кольцо для проверки замковой

резьбы по натягу;

3)гладкий контрольный конический калибр-пробку дЛЯ ПРИП8-

совки рабочих гладких калибр-колец;

4)гладкий рабочий конический калибр-кольцо для проверки ко­

нусности наружной замковой резьбы по наружному диаметру;

5)гладкий рабочий конический калибр-пробку для проверки

конусности внутренней замковой резьбы по внутреннему диаметру;

6)сплошную пробку для замков размером до 146 мм и сварную· (крестовину) для остальных размеров.

Для проврки углубления (<<кармана») В замковой резьбе ис­

пользуют полную гладкую укороченную пробку.

93

6 I

6

	р	*~
~~	ОСЬ реЗЬОbl	_ 900~_-_
I':::! .		--.l.-f-

Рис. 3.6. Калибры для контроля за.мковоЙ резьбы по ГОСТ 528'6-75:
а -	резьбовые	калибр-кольцо		(/) и калибр-п,робка (2); б - профиль	калибр-пробки;	в­
lIРОфИЛЬ калибр-кюльца; 1 -				основная плоскость; 11 - измерительная	плоск;ость; 111 -	ли­
ння,	параллельная		оси резьбы
'" -	размеры	для	справок

Гладкие калибры выпускают по ТУ 2-034-9~-76.

Калибры для проверки резьбы замков бурильных труб изготов­ ляют в соответствии с ГОСТ 8867-77 «Калибры для замковой резь­ бы».

Размеры (в мм) резьбы калибров и профиль должны соответст­ вовать величинам, указанным на рис. 3.6 и в табл. 3.10.

Предельные отклонения элементов профиля, профиля резьбы, допуски на перпендикулярность измерительной плоскости калибр­ пробки к оси резьбы, а также допуски параллельности измеритель­ ной плоскости припасованного калибр-кольца относительно измери­

тельной плоскости калибр-пробки указаны (в мм) в табл. 3.11, 3.12.

По временно действующей системе контроля замковой резьбы

из партии резьбовых калибров отбирают калибры, используемые затем как КОНТРО,льные. Припасовочная пробка должна иметь наи­

меньшие отклонения.

Калибры-кольца ,должны быть припасованы к калибр-пробкам

. с натягом: Н= 15,875+0,06 мм при конусности резьбы 1:4;		Н=
= 15;875+0,08 мм при конусности резьбы 1:6.
Натяг Н	определяют после затяжки резьбы кольца и пробки
при помощи	рычага и падающего с высоты 150 мм груза.	Число

ударов груза при заТЯ'iкке резьбы должно быть не менее 12. длина

94

Таблица 3.10

			Число								Диаметры в ОСНОВНОЙ					плоскости
Замко-									I(алнбр-пробка
		I(OHYC-	ниток													I(алибр-кольцо									bf2, не
вая		ность	на			Шаг Р				Id"болеенеI					D,менеенеI D,±O,5		I D.		D.±O,5	D.±l	D	L±2,5	'±2,5
резьба		2tgqJ/2	длине																						более	с
			25,4	мм			d ±О,05						d.
																										I
3-66	1:4			5		5,080	62,452				56,4		60,080		63,8	57,708	60,080	54,1		95	70,0	76	60		0,50	1,00
3-73		I 1:6		4		6,350	70,147				63,2		67,767		72,4	65,387	67,767	60,2		106	78,5				0,85	1,554
3-76		1:4	5			5,080	71,977				65,9		69,605		73,3	67,234	69,605	63,7		108	79,5	89	73		0,50	1,002
3-86		1:6	4			6,350	83,228				76,2		80,848		85,5	78,468	80,848	73,3		130	91,5				0,85	1,554
3-88		1:4	5			5,080	84,664				78,6		82,293		86,0	79,920	82,293	76,3		127	92,0	95	79		0,50	1,00'2
3-101
							97,215				91,2		94,844		98,5	92,471	94,844	88,9		140	104,5
3-102
		1:6	4			6,350	99,103				92,1		96,723		101,3	94,343	96,723	89,1		143	107,5	102	86		0,85	1,554
3-108							105,808				98,8		103,429		108,0
																101,049	103,429	95,9		149	114,0	114	98
3-117							113,239
		1:4									107,2		110,868		114,6	108,495	J10,868	104,9		159	120,5	108	92
3-121			5			5,080																			0,50	1,002
							117,485				111,4		115,113		118,8	112,740	115,113	109,1		165	125,0	102	86
3-122
							119,878
		1:6									112,9		117,500		122,1	115,120	117,500	110,0		165	128,0	114	98		0,85	1,554
3-133
							130,439				123,4		128,059		132,7	125,680	128,059	120,5		181	139,0
З-140		1:4					135,972				128,3		132,944		137,5	129,915	132,944	125,9		190	143,5	120	104			1,222
3-147
			4			6,350	145,049				137,4		142,01l		146,6	138,973	142,011	134,4		197	152,5				0,65	1,225
3-152							149,286				141,6
		1:6											146,248		150,9	143,210	146,248	138,4		210	157,0
3-161																						127	111
							159,019				151 '41155'981				160,6	152,943	155,981	148,1		220	166,5
3-171
							168,635				161,0		165,598	170,2		162,560	165,598	157,7		229	176,0
При м е ч а н и е.				I(онусно'сть			2tgqJ/2= 1 : 6; qJ=9"Зl'З8,2";							«р/2'=4°4'5",49,l".
Конусность 2tg«p/2= 1 : 4; «р= 14"15'0,1";											«рj2=707:ЗО".

ф

<;rI

-Таблица 3. t t

Предельные

отклонения

Рабочий

калиб.р

Контрольный

калибр

Параметры

резьбы

Пробка

I

Кольцо

Пробка

I

Кольцо

I

-

-

Средний ftиаметр d2

±0,01

±.0,ОО5

Шаг Р

±О,ОI

±О,015

±:О,О07

±(},O12

Угол наклона

боковой

СТО-

±:7'

±15'

±5'

±12'

jЮНЫ профиля 300

Разность средних диаметров

.на длине 1 (конусность) для

I

:резьб:

3-66-3-108

+0,010

-0,01

+0,010

-0,01

3-117-3-133

-0,03

-0,03

+0,015

-0,01

+.0,015

-0,01

3-140-3-147

-0,04

-0,04

+0,020

-0,01

+0,020

-0,01

I

-0,05

-а,О§

3-152-3-171

+0,025

-0,01

+0,025

-0,01

-0,061

-0,06

Таблица -3.12

~""'"'

"Р'''''"'''Р"''''

Допуск

парал..е"ьности

Калибр-пробка

Замковая

резьба

рабочий

IКОНТРQЛЬНЫЙ

Ра60ЧИЙ

Контрольный

калибр

калибр

3-66-3-88

0,010

0,020

0,015

0,015

3-101-3-133

0•.020

0,015

0,025

0,018

3-140-3-171-

;0,025

0,018

0,030

0,020

рычага 170 мм, масса груза

в зависимости

от размера

калибра

.0,9-1,8 кг.

ГОСТ 8867-77 предусматривает применение централизованной

системы контроля

с использованием

эталонных (образцовых) и

крнтрольных калибров. В соответствии с этой системой необходи­ мо сличение величины натяга всех контрольных калибров, находя­

щихся в эксплуатации и вновь изготовляемых, с соответствующей

-образцовой калибр-пробкой и образцовым калибр-кольцом (рис. 3.7). Парные контрольные калибры считаются годными, если после

контроля всех элементов резьбы и натяга в паре (при взаимном

.свинчивании) натяг 5\ ИJIИ S;, 52 или s; не превышает 15,875+ +0,1 мм.

При определении натяга Sз ИJIИ 5; и S4 или 5~ рабочих калиб­

ров (см. рис. 3.7) следует учитывать отклонения от номинального

;натяга контрольных калибров, определяемые по образцовым ка­

-либрам.

'96

а	б	в
л 1	л	l

Рис. 3.7. Схема контроля замковой резьбы с помощью образцовых и контрольных

калибров:

а - нан·большие пределыные значения натягов; б - номинальиые иатяг,и; в - наимеиьшие предельиые значения иатягов; J - основная плоскость; JJ - измерительная плоскость; 1-

образцовый калибр-кольцо; 2 - образцовый кали,6р-,пробка; 3 -	контрольный	калнбр-коль­
цо; 4 - КОН"llЮлыный кали6р-цробка; 5 - ,рабочнй калибр-кольцо;	б - рабочий	калибр-пробка

Натяг рабочих калибров рассчи~ывается по формулам:

для максимального натяга

8з ~ 85 -'--(S2 - 8); 84 = 86 - (S1 - 8) ;

для минимального натяга

s; = 8~ + (S - 8;) ;

84= 8~ + (8 -8;),

4(0,5) Зак. 471

97

где S - номинальный натяг, равный 15,875 мм; 51, S;, 5;t, S;

натяги контрольных калибров, определяемые по соответствующему

образцовому калибру; 55, S~, S6, S~ - натяги рабочих калибров,

определяемые по соответствующему контрольному калибру; Sз,

S; - натяги рабочего калибр-пробки, определяемые относительно

образцового калибр-кольца; S4, S -- натяги рабочего калибр-коль-

ца, определяемые относительно образцового калибр-пробки.

При контроле ниппелей рабочими калибр-кольцами за номи­

нальный натяг должны принимаТhСЯ величины S4 или S~.

При контроле муфт рабочими калибр-пробками необходимо

учитывать разность натягов (SЗ - S) ИЛ,и (5 - s; ).

I(алибры изготовляются по рабочим чертежам завода-изготови­

теля, измерительные детали калибра изготовляются из стали ма­

рок Х по ГОСТ 5950-73, ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801-78,

твердость HRC 58-62.

Параметр шероховатости: резьбы Ra~0,32 мкм, а измеритель­

ных поверхностей - Яа~0,63 мкм.

Рабочие калибры считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы и натяга в паре (при взаимном свинчивании) на-

тяги s; или S~ или 5~ не превышают 15,875+0,1 мм. I(омплект ра­

бочих и контрольных калибров должен состоять из пробки И при­ пасованного к ней кольца. По заказу потребителя допускается из­ готовление отдельно рабочих калибр-пробок или рабочих калибр­ колец. При заказе только рабочих калибр-колец они должны ком­ плектоваться (не более 10) с одной рабочей пробкой, к которой бы­

ли припасованы.

1( каждому калибру прилагается паспорт с обозначением резь­

бы, типа калибра (рабочий, контрольный), значения натягов (SЗ

или 5~, 54 или S~ - для рабочих калибров и SI или S;, S2 или S; -

для контрольных), номера калибра, даты выпуска, завода-изгото­

вителя, номера станда'рта.

М а р к и р о в к а, у п а к о в к а.

На калибрах наносятся: обозначение замковой резьбы, левой - добавляется «лев», на контрольном - «контрольный», номер калиб­

ра, дата изготовления, завод-изготовитель, номер стандарта.

На калибр-кольце порядковый номер наносится в виде дроби: в числителе указывается номер ~алибр-пробки, к которой припасова­ но кольцо, в знаменателе - номер кольца. I(алибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.

Калибры для резьбы бурильных (геологоразведочных труб

и муфт по ГОСТ 7909-56, а также для трубной резьбы

замков бурильных труб колонкового I

и геологоразведочного бурения по ГОСТ 7918-75

Для проверки резьбы бурильных геологоразведочных труб и

муфт к ним по ГОСТ 7909-56, а также для трубной резьбы замков

98

бурильных труб колонкового геологоразведочного бурения по ГОСТ

7918-75 применяют следующие калибры:

1) резьбовой калибр-пробку для проверки резьбы муфт и труб­ ной резьбы замков по натягу, а также для припасовки резьбовы,,"

ка,'1пбров-колец;

2)резьбовой калибр-кольцо для проверки резьбы труб по на­

тягу;

3)гладкий контрольный конический калибр-пробку для припа­ CCBКlI гладких рабочих калибр-колец;

4)гладкий рабочий конический калибр-кольцо для проверки

конусности рез-ьбы труб по наружному диаметру;

5) гладкий рабочий калибр-пробку для проверки конусности резьбы муфт и трубной резьбы замков по внутреннему диаметру (сплошная пробка) .

Из партии резьбовых калибров отбпрают калибры, используе­

мые затем как контрольные.

Рез ь б о в ы е к а л и б Р ы для проверки резьбы бурильных геологоразведочных труб и муфт к ним, а также трубной резьбы замков бурильных геологоразведочных труб изготовляют в соответ­ ствии с ГОСТ 8393-75 «Калибры для резьбы бурильных геолого­

разведочных труб и муфт к ним».

Размеры и профиль резьбы калибров должны соответствовать

величинам, указанным на рис. 3.8 и табл. 3.13.

аНатяг Н

F

2

Л

g

G

Рис. 3.8. Калибры для проверки трубной резьбы бурильных геологораз·ведочных труб и муфт к ним по ГОСТ 7909-56:

а -	резьбовые калибр-кольцо (1)			и калибр-пробка (2); 6 - профиль	резьбы	калибр·проб~и;
G -	профиль	резьбы	калибр-кольца: [ - измерительная плоскость;		п- ось	резьбы; /J/-
Основная плоскость;			/У - линия.	параллельная оси резьбы
4*{О.5) 3ак.		471				99

Таблица 3.13

Размеры резьбы калибров для бурильных геологоразведочных труб (мм)

42	2,54	41,568	I 40,664	39,17			39,76	40,664	42,15	38,065
50	2,54	49,568	48,664	47,17			47,76	48,664\	50,15	43,065
63,5	3,175	63,010	I 61,786	59,90			60,562	61,786	63,70	45,065

При м е ч а н и е.	Предельные	отклонения разности наружных диаметров резьбы пробок
кам на эти диаметры	в основной	плоскости, указаниым		в таблице.
Таблица 3.14				._ -----
			Преде.,ьные		отклонения
Калибр
			по шагу резьбы,	мм	половине угла профиля
					резьбы, мм
Пробка			±O,013		±lO
Кольцо			±О,020		±15

Предельные отклонения по половине угла профиля и шагу резь­ бы между двумя любыми витками не должны превышать величин,

указанных в табл. 3.14.

Длина резьбы F калибр-кольца может быть меньше длины 1 на величину не более 4 мм. Величина i должна быть не менее полови­ ны шага резьбы. Калибр-кольца должны быть припасованы к ка­ либр-пробке, соответствующему требованиям стандарта, причем этот калибр-пробка должен входить в число заказанных калибров каждой поставки.

Предельный износ калибр-пробок по среднему номинальному диаметру на длине резьбы 1 допускается на 0,050 мм для труб диаметром 42 и 50 мм и на 0,060 мм для труб диаметром 63,5 мм.

Натяг Н рабочих калибр-колец в эксплуатации должен прове­ ряться калибр:пробкой, к которому они были припасованы при изготовлении. Предельный износ калибр-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на 0,5 мм для труб диаметром 42 и 50 мм и на 0,7 мм для труб диаметром 63,5 мм. При припасовке калибр-кольца к калибр-пробке откло­

нение от параллельности между измерительными плоскостями не

должно быть больше 0,05 мм.

Размер партии калибров, устанавливается соглашением сто­

рон. По требованию заказчика допускается поставлять отдельно калибры-пробки или одновременно несколько калибров-колец с

100