книги / Трубы нефтяного сортамента

	Таблица 2.5
	Расстояни~ между				промежутuчными опорами				(м)
								Частота вращения колонны, об/мин
Диаметр УБТ, мм						!				I
					50	,		90			120	I	150
						1			1
							I		1
108-114					20			16		I	13,5		12
121					22			16,5			14		13
133					23,5			17,5			15		'13,5
146					25			18,5			16		14,.5
169					.31			21,5			18;5		17
178					33	I		23,5			21		19
		Промежуточные опоры						устанавливаются			на сжатом		участке

УБТ, если нагрузка на долото выше критической 1[6].

Рекомендуемые расстояния между опорами а при различных

частотах вращения колонны даны в табл. 2.5.

Расстояние между опорами может быть увеличено до 10%; при

бурении забойными двигателями расстояние принимается согласно

табл.	2.5	для n = 50		об/мин.
Количество опор
m =	103 Q-gQк		-	1,
		agqo
но должно быть			не	менее двух.	.
Здесь Q -		нагрузка на долото, кН; rQR -			масса наддолотной части

комплекта УБТ, предназначенной для предупреждения искривле­ ния скважины, кг; g' - ускорение свободного падения, м/с2 ; ,qo- масса 1 м УБТ, кг.

Бурение с применением промежуточных опор (ОП) должно

проводиться непосредственно после разбуривания башмака пре­ дыдущей промежуточной колонны. Если интенсивность искривле­ ния скважины малая, то бурить можно без наддолотной компонов­

ки с центраторами, используя для этого только промежуточныс

ОПОр,ы.

Опоры квадратного сечения изготовляются ПО «Азернефтемаш­

ремонт».

Для борьбы с желобными выработками, ограничения площади

контакта со скважиной и уменьшения искривления ствола приме­

няется упругий стабилизатор (GY) конструкции АзНИПИнефти,

Стабилизатор состоит из каркасной втулки 2, армированной рези­

ной и свободно вращающейся на коротком полом вале 1, на обоих

концах которого нарезана замковая резьба для присоединения к

бурильной колонне (рис. 2.6). Поверхность втулки имеет желобча­ тую форму.

Наружныit диаметр профильной втулки для работы с долотами диаметрами 215,9; 244,5; 269,9 мм соответственно равен 212, 241, 266 мм. Особенность упругого стабилизатора - вращение вала ста-

81

			Рис. 2.6. Стабилизатор упругий
~-----	_.~~-~---------------	~	(СУ)

~2

\

'::::::c====:r?rOCT52!fS-75

билизатора вместе	с колонной при практически		невращающейся
втулке.
Устанавливается стабилизатор как в компоновке УБТ, так и бу-
рильной колонны.	Выпускается	упругий стабилизатор		по
ТУ 39-066--74 ПО «Азернефтемашремонт».			295,3-393,7 мм
При бурении с долотами больших диаметров
.для IJовышения устойчивости УБТ		и ограничения поперечной		де­

формации колонны используются промежуточные опоры (аВ), со­

сСтоящие из вала и вращающейся профильной втулки, изготовлен­

ной из алюминиевого сплава. Отношение диаметра втулки к диамет­

.ру скважины ~ 0,97. При вращении бурильной колонны втулка по­

.лучает ограниченное вращение, в основном выполняя функцию опо­ ры, поступательно перемещающейся вдоль скважины. Изношенные

1ПУЛКИ заменяются на новые.

Установка вращающихся опор способствует также предупрежде­ lШЮ образования желобных выработок.

В компоновке УБТ рекомендуется устанавливать две вращаю­

щиеся опоры ОВ с расстоянием между ними 20-28 м, при этом первая опора должна находиться от долота (или от конца наддо­

лотной компоновки	для борьбы с	искривлением)	на расстоянии
20-25 м.
Изготовляются	вращающиеся	опоры ПО «Азернефтемашре­
:монт».
....лАВА 3
I(ОНТРОЛЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИй
,Калибры
Калибры для резьбы бурильных 'труб
по ГОСТ 631--75 (тип 1, 2)
для проверки резьбы бурильных труб и муфт			к ним по ГОСТ

631--75, а также трубной резьбы замков бурильных труб по ГОСТ

5286-75 применяют следующие калибры:

1) резьбовой калибр-пробку для проверки резьбы муфт и труб­

ной резьбы замков бурильных труб по натягу, а также для припа­

совки резьбовых калибров-колец (рис. 3.1, а);

;82

114 мм и крестовина для остальных размеров,

1

лл

л

Рис. 3.1: Калибры для проверки резьбы DУРИJш1!ЫХ труб и муфт к ним:

а - резьбовые калибр-пробка и калибр-кольцо; б - гладкий калибр-кольцо; в - гладкий калибр-пробка (контрольная); г - гладкий калибр-пробка (крестовина); 1, 11 - основная -

иизмерительная плоскости

2)резьбовой рабочий калибр-кольцо для проверки резьбы бу­

рильных труб по натягу (рис. 3.1, а);

3)гладкий контрольный конический калибр-пробку для припа­

совки гладких рабочих калибров-колец (рис. 3.1, в);

4) гладкий рабочий конический калибр-кольцо для проверки ко­

нусности резьбы труб по наружному диаметру (рис. 3.1, б) ;

5) гладкий рабочий конический калибр-пробку для проверки ко­ нусности резьбы муфт бурильных труб и трубной резьбы замков бурильных труб по внутреннему диаметру (сплошная пробка для труб диаметром до

(рис.3.1,г).

Из партии резьбовых калибров-пробок отбирают калибры, ис­ пользуемые затем как контрольные для припасовки резьбовых ка­ либров-колец.

Для проверки углубления (<<кармана») резьбы применяют пол­

ную гладкую укороченную пробку, а для проверки овальности­

гладкий калибр-пробку (лопатку).

Резьбовые и гладкие калибры для проверки резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним, а также бурильной

резьбы в замках изготовляют в соответствии с ГОСТ 10653-84 «Калибры для треугольной резьбы бурильных труб с высаженными

концами и муфт к ним».

Размеры и профиль резьбы калибров должны соответствовать величинам, указанным на рис. 3.2 и в табл. 3.1, 3.2.

83

~Таблица 3.1

Размеры калибров для труб с высаженными внутрь концами (мм)

																			I
						Диаметры в основной плоскости																				::f
~		Q,																					Диаметры			"''''
						Пробка				\
:о													Кольцо								Шири-				.....	a~
"1::21		:21	------			_ . _ ----- _...-				---~---									,						""	:~:!::
-.,:'"		~														4					иа	Длина			.Q
																									.,		C
:11;>'		.,														Lt	"				про-	кольца				:i
:0"'-		"''"-																						х			:о:.:
			d+ O,075								d +0,125											L±O,3			:.:		'"
",'"									d l тах					d	min						точки		D\ min	.,		~	§''8
0",-		<-.	-0,125			d,±O,025					'-0,075		d,±O,025								В			Е	'"
		.,																							.,
и.,																									.,	~a.§'
0: ...																								Q""	::
:>'::!i		S																							:.:'	Хс:.:
60			59,665			58,439			56,553		57,213	I	58,439	60,325		54			39,065			46,88	63	55		I
												I
73			72,365			71,139			69,253		69,913	I	71,139	73,025		67			52,065			59,88	76	68
89			88,240			87,014			85,128		85,788		87,014	88,900		67			52,065			59,88	92	84		14,5±
102		3,175	100,940			99,714			97,828		98,488		99,714	101,600		76	19,935		61,065		20±2	68,88	106	96	0,35	±0,1
114			113,640			112,414			110,528		111,188		112,414	114,300		86			71,065			78,88	118	109
127			126,340			125,114			123,228		123,888		125,114	127,000		86			71,065			78,88	131	122
140			140,340			139,414			137,528		138,188		139,414	141,300		92			77,065			84,88	145	136
168			167,615			166,389			164,503		165,163		166,389	168,275		98,5			83,565			91,38	172	163		--

Таблица 3.2

Размеры калибров ,для труб с высаженными наружу концами (мм)

	>,	:21																									....""	:.:		:.:
					Диаметры в основной плоскостн																							Q
....		10																					Диаметры
-.,: ""		.,			ПрЬбка			I	Кольцо									Шири-		Длина							.Q			'"
:11<>.																		на									.,'	~:o~:!::
02...		"'-												L~-4		1											..,
																		точки		кольца					.,			<-.1::":':
.,		'"													"			про-									: :	t=(~U4)
"'		<-.																		L±O,3	D				Е		::	'"		С'"
0:.,		.,																										"'::f1C0
r..;:s:.:iS				d+0'075\-O,125	d.±O,025 /	d	\ тах	+0'075/	d.±O,025	/	, d							В					I		Х			.,,,,Ро"'-
								I d'-O,125				min											1 mln		Q""		~
:>. 1'(10		SQ,																										ХО:I::С
60				66,802	65,576	63,690		64,350	65,576		67,462					39,065			46,88				71		61
														54
73				81,103	79,877	77,991		78,651	79,877		81,763			67		52,065			59,88				85		76			14,5±
89		3,175		96,470	95,244	93,358		94,018	95,244		97,130			67	19,935	52,065		20±2	59,88				100		91		0,35
102				113,640	"2,414	"О,528		111,188	112,414		114,300			86		71,065			78,88				117		98				±О,1
114				t26,340	125,114	' 123,228		123,888	125,114		127,000			86		71,065			78,88				130		121
140				153,340	152,114	150,228		150,888	152,114		154,000			92		77 ,065			84,88				157		148
--

л1

Рис. 3.2. Резьбовые кал,ибры для проверки трубной резьбы бурильных труб и

муфт	к	ним:
1 - измерительная				плоскость пробки (измерительиая плоскость смещена		на 5 мм от конца
сбега	труБЫ);		2 -	измерительная	плоскость кольца; 3 - калибр'КОЛЬЦО; 4 - калибр-проб­
ка; 5 - основная плоскость; а -					профиль резьбы калибр-пробки; б - профиль резьбы ка­
либр-кольца: / - линия среднего					диаметра; J/- основная плоскость;	//J - лнния, парал­
JleJIьная		оси	резьбы

Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы; биссектриса

угла профиля перпендикулярна к оси резьбы; конусность ре,зьбы 2tg rp = 1: 16; форма проточки по впадинам резьбы не стандартизи­

руется.

Отклонения по шагу резьбы, половине угла профиля, а также

конусности по линии среднего диаметра не должны превышать ве­

личин, указанных в табл_ 3.3

Технические требо,вания к калибрам

1_ Калибр-кольца и измерительные части калибров-пробок изго­

товляют из стали марок ШХ15 по ГОСТ 801-78 или ХГ и Х по

ГОСТ 5950-73.

Калибры в процессе изготовления должны быть подвергнуты

старению.

Твердость поверхности резьбы и измерительных плоскостей ус­ танавливается в пределах HRC 56-64_

85

Таблица 3.3

Пp€дельные ОТКJЮнения

Калибр		по	половнне угла	jno	конусности по	ли­
	ММ профиля резьбы, мин			нии	среднего	диа­
	J				метра, мм
Пробка			±12		+0,025
	±0,015
Кольцо	±0,02,2		±1i8		-0,005
					-0,030

При м е ч а н и я: 1. Отклонения по шагу резьбы относятся к ~асстоянию между любыми

двумя виткамн резьбы калибра.

2. Отклонення по шагу между внешней боковой С'гороной n,рофил'Я первого полного витка

уторцов пробки или кольца и соответствующей по наклону стороной любого другого витка

резьбы не должны превышать предельных отклонений по шагу со знаюом плюс, указанных

в табл. 3.3; отклонения со знаком минус не НОРМИРУЮТ<JЯ.

3. Отклонения конусности п-о лннии среднего диаметра резьбы калиqра относятся соот­ ветственно к длине резьбы и кольца минус два их крайних витКа (по одному с каждой

стороны).

4. Величина Ь _должна быть не менее 0,5 шага резьбы.

2. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть

притуплены до основания.

3. Шероховатость поверхности резьбы (за исключением проточек по впадинам) должна быть не ниже 9-го класса чистоты, а измери­

тельных плоскостей - не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-73:

4. Отклонения от пря'молинейности сторон профиля резьбы ка­ либров не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.

Калибр-кольца должны быть припасованы к калибру-пробке с натягом Н, указанным в табл. 3.1-3.2. Калибр-пробка для припа­ совки должен быть отобран или изготовлен отдельно с отклонения­ ми шага резьбы не более +0,013 мм, а отклонение половины угла профиля не должно превышать + 1О мин. Отклонение конусности указано в табл. 3.3. Калибр-пробка для припасовки должен входить

вчисло заказанных калибров каждой поставки.

Кодной пробке должно быть припасовано не более 1О калибров­

колец.

Натяг при припасовке колец к пробке определяют после свинчи­

вания пробки с кольцом усилием одного человека, которое прикла­ дывается к обоим концам двух стержней, вставленных в отверстия

на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца. Цри припасовке калибра-кольца к ка­ либр-пробке отклонение от параллельности между измерительными плоскостями не должно быть более 0,05 мм.

Детали калибров должны быть надежно соединены между со­ бой, чтобы в процессе их эксплуатации измерительные части не ка­

чались.

Предельный износ калибр-пробок по среднему диаметру на всей длине резьбы допускается на 0,038 мм для диаметров 60-114 мм и

на 0,045 мм для диаметров от 127 до 168 мм.

Натяг Н калибр-колец в эксплуатации должны проверять ка­ либр-пробкой, к которому они были припасованы при изготовлении,

86

или другой пробкой (по фактическому начальному натягу), пре­

дельные отклонения которой соответствуют требоваЮIЯМ стандарта. Предельный износ калибр-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на 0,6 мм у калибра для диамет­

ров 60-114 мм и на 0,75 мм у калибров для диаметров от 127 до

168 мм.

По требованию заказчика допускается поставка отдельно ка­

либр-пробок и калибр-колец. Кольца независимо от их количества

(до 10) поставляют каждому потребителю, как правило, с прОбкой,

К которой они были припасованы.

Маркировка и упаковка

На каждом калибре должны быть нанесены: наименование и ТИII трубы, для которой предназначен калибр; условный диаметр

трубы в мм; обозначение калибров с левой резьбой; натяг у торца

трубы Ат (номинальный) на кольцах по ГОСТ 631-75 и натяг Н

(номинальный) на пробках; порядковый номер калибра; месяц и

год изготовления; товарный знак предприятия-поставщика; номер

стандарта.

Примеры маркировки

Калибр-пробка для бурильных труб с высаженными внутрь (на­

ружу) концами условного диаметра трубы 114 мм: бур-вн(нар)114

Н 14,551 V-85 ГОСТ 10653-84.

(товарный знак завода-поставщика)

Калибр-кольцо для бурильных труб с высаженными внутрь (на­ ружу) концами условного диаметра трубы 140 мм: бур-вн(нар) 140

Ат 2,3930 IV-85 ГОСТ 10653-84.

(товарный знак завода-поставщика)

При припасовке к одной калибр-пробке одного или нескольких калибр-колец номер на эти кольца наносят в виде дроби, числитель которой указывает номер пробки, а знаменатель - порядковый но­

мер кольца.

Калибр-пробка снабжается аттестатом. В аттестате должны

быть указаны фактические отклонения шага, половины угла про­ филя, конусности по линии среднего диаметра и по среднему диа­ метру резьбы в основной плоскости.

Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться

документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям

стандарта/.

Калибры для контроля соединений бурильных труб

со стабилизирующими поясками и замков к ним

по ГОСТ 631-75 (тип 3, 4)

Для проверки трубной правой и левой трапецеидальной резьбы ТТ, конических стабилизирующих поясков бурильных труб по ГОСТ

631-75 и конических расточек замков ЗШК, ЗУК по ГОСТ 528675 в соответствии с ГОСТ 22634-77 применяются типы калибров,

приведенные в табл. 3.4.

87

Таблица 3.4

Типы калибров и их применение

Тип калибра Область I1римеиеиия

Калибр-пробка	р	Контроль	внутреннего диаметра резьбы в основ­
		ной плоскости и профиля резьбы замков для бу­
		рильных труб
Калибр-пробка	г	Контроль	внутреннего диаметра резьбы в основ­
		ной плоскости и конусности (разности		внутрен­
		них ~иаметров) резьбы замков для		бурильных
		труб
Калибр-пробка	г-с	Контроль	диаметра 'в расчетной плоскости		ко­
		нической	расточки и конусности (разности		диа­
		метров) расточки замков для бурильных труб
Калибр-кольцо Р-П		I Контроль	внутреннего диаметра резьбы в основ­
		ной плоскости и профиля резьбы бурильных труб
Калибр-кольцо	Р-Н	Контроль	внутреннего диаметра резьбы в основ­
		ной плоскости бурильных труб
Калибр-пробка	К-Г-Р	KOHTpo.7Jb	внутреннего диаметра резьбы в изме­
		рительной плоскости рабочих калибров-колец Р-П
		и Р-Н
Калибр-кольцо	Г	Контроль	наружного диаметра резьбы в основ­
		ной плоскости и конусности (разности наружных
		диаметров) резьбы бурильных труб
Калибр-пробка	К-Г-Г	Контроль	диаметра в измерительной	плоскости
		г~aДKOГO рабочего калибра-кольца Г
Калибр-кольцо	г-с	Контроль	диаметра в расчетной плоскости		ко­
		нического стабилизирующего пояска и конусности
		(разности диаметров) пояска бурильных труб
Калибр-пробка	к-г-г-с	Контроль	диаметра в измерительной	плоскости
		гладкого	рабочего калибра-кольца г-с

Основные размеры· (в мм) рабочих и контрольных калибров,

профиль резьбы и их П'редельные отклонения указаны на рис. 3.3;

3.4; 3.5 и в табл. 3.5--..3.9.

Таблица 3.5

		Диаметр резьбы			в осиовиой
			плоскости					d	Обозиаченне
	Резьба							1_0,4	замка по
			d+0,05 I		d/lИ+О,ОI				ГОСТ 51286-75
		81,95			7,8,35			76,0	ЗУК-I08
ТТ78Х5,ООХ1:32
ТТ82Х5,08Хl :32		85,94			82.,34			78,0	ЗШК-l18
ТТ94Х5,08Хl:32		97,91			94,31			90.0	ЗУК-120,
TТl 07Х5,ОО,Х1:32		110,89			107,29				ЗШК-133
								1,Q~j)	ЗУК-146
TТl22X5,oв.X 1:3'2		125,85			122.,25			118~O	ЗУК-155
TТl32X5,08X 1,:32		135,83			132,23			128,0	ЗШК-178

88

а

[О

1

2

о

л

1

Ос;, peJi10bl калцора

-----

б

1

1 ..

ОСЬ резыfы f({]лцора

----

Рис. 3.3. Гладкая контрольная калиБР-lпроБка КГР и резнбовые калибры кольца

(а)	с полным Р-П (6)	и НЕШолным Р-Н		(в) профилем для контроля .резьбы ТТ:
/ -	калибр,кольцо; 2 - гладкая		контрольная	калнбр-пробка; 1 - нз мерительная плоскость;
II -	лнння, параллельная	осн	резьбы

89

]у

	5,D8to,OZ
л		2,08-0,02	. 0.3 +О,ОЧ

Рис. 3.4. l\алибр-пробка Р	(а) и его профиль (6)	для контроля резьбы ТТ:
J - измерительиая плоскость;	JJ - основная плоскость;	J[[ - линия, параллельная оси

резьбы; /V - ось резьбы калибра

• - размеры для справок

л

Рис. 3.5. Гладкие калибры-пробки и калибры-кольца для контроля резьбы ТТ:

а - калибры-пробки Г и Г-С; 6 - калиБР-КОJlЬЦО Г и калиБР-llроБка			К-Г-Г; в - калибр­
кольцо г-с	И калибр-пробка	К-Г-Г-С; / - измерительная плоскость; JJ -	ось калибров
• - размер	для справок для	калибр-кольца г-с

Предельные отклонения разности диаметров резьбы на длине

-о 010

100 мм: калибр-пробок Р+0,020 мм, а калибр-колец р-п, р-Н_о:о35

мм.

Предельные отклонения разности диаметров гладких калибров

на длине 100 мм: калибр-пробок к-г-р, К-Г-Г, К-Г-Г-С+0,020 мм;

калибр-пробок Г и Г-С+0,025 мм; калибр-колец Г и r-c=g:g1~ ММ.

90