книги / Трубы нефтяного сортамента

						4J	~
		Разность		средних	ди­	::;	о
		аметров		на длине	[	'"	о.
						:=	'"
		1 ------ , ------- 1 .... '"
						о	::f
				Предельное			о.
				отклонение		~"5 ~0:.'
			------,-"---11			~~~~Ii
			пробки кольца			~ ~ ~ '" i
						о.. 0.::; :.: i

2,379	50
2,692	55
2,004	60

[1

1

11,935		:38		6,5	I ~!	45	0,35	6,5
11,935		47		6,5		52	0,35	6,5
14,935		61		7,0		66	0,35	9,0

и внутренних дна метров резьбы колец по длине калибров должны соответствовать допус-

одной калибр-пробкой, к которой припасованы все кольца с натя­

гом Н±О,1 мм.

Технические требования к материалу калибров, шероховатости поверхности резбы, отклонению от прямолинейности сторон про­ филя резьбы аналогичны требованиям к калибрам ГОСТ 10653-

84.

Маркировка калибров

На калибрах должны быть нанесены: а) обозначение резьбы, включающее номинальный диаметр трубы; б) пометка «лев» для левой резьбы; в) номинальная величина натяга (на кольцах); г) порядковый номер калибра; д) месяц и год изготовления; е)то­

варный знак завода-изготовителя.

Калибр-пробка и пропасованный к нему калибр-кольцо долж­ ны иметь общий номер.

При выполнении заказа на поставку одного калибра-пробки с несколькими калибр-кольцами последние маркируют одним номе­ ром; каждому кольцу присваивают ЛИТ('Q- «а», «б», «в» и т. д.

Примеры маркировки

.

Калибр-пробка для трубы диаметром 50 мм с правой резьбой:

Труб 50 М 20-VI-57.

(товарный знак завода-изготовителя).

Калибр-кольцо для трубы диаметром 63,5 мм с левой резьбой:

Труб 63,5 лев Н-9 Jv?! 30a-VI-57.

(товарный знак завода-изготовителя).

Калибры аля резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведОЧНОгQ бурения по ГОСТ 7918-75

Для проверки резьбы замков бурильных труб колонкового геологоразведочного бурения по ГОСТ 7918-75 размером 4263,5 мм применяется такое же количество калибров и с таким же

наименованием, как и для замков бурильных труб по ГОСТ

5286-75.

4 3af(. 471

101

Таблица	3.15
Размеры резьбы		калибров для замков бурильных геологоразведочных труб (мм)
		Диаметры	в	ОСНОВНОЙ	плоскости
		Пробка			Кольцо

42,0	42,75		40,808		38	38,866		40,808		43,6		42,0
50,0	50,75		48,808		46	46,866		48,808		51 ,6	50,0
63,5	63,575		61,633		58,7	59,687		61,633		64,6	63,5
При м е ч а н и я.		1. Отклонения			разности	наружных диаметров у пробок и виутренних
в основной плоскости,		указанных в таблице. 2.				Шаг резьбы		f)=4,233.

Рис.	3.9.	Резьбовые		калибры для	1
проверки		резьбы	замков бурильных
труб	колонкового		геологоразведоч­
ного	бурения:
J - кольцо; 2 - 'Пробка; 1 - измерительная					z
плоск,ость;		II - оСновная		плоскость

Для проверки внутренней замковой резьбы по внутреннему

диаметру используются только сплошные гладкие пробки.

Резьбовые калибры изготовляются в с"оответствии с

ГОСТ 8392-75 «Калибры для резьбы замков бурильных труб ко­

лонкового геологоразведочного бурения». Размеры резьбы калиб­ ров должны соответствовать рис. 3.9 и табл. 3.15 (профиль резьб см. рис. 3.6) .

Форма профиля резьбы калибр-пробки и калибр-кольца такая же, как у калибров по ГОСТ 8867-77.

Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы. Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси резьбы. Форма проточки по

впадинам не стандартизируется.

Предельные отклонения половины угла профиля и шага резьбы

между двумя любыми витками не должнm превышать величин, указанных в табл. 3.16.

Калибр-кольца должны быть припасованы к калибр-пробке, со­

ответствующему требованиям ГОСТ 8392-75, причем этот калибр­ пробка должен входить в число заказных калибров каждой постав­

ки. Предельный износ калибр-пробок по среднему номинальному

диаметру на длине резьбы 1 допускается на 0,020 мм для замков

102

,u~

"'-

..,,

==~

.N.,

о.

РазностЬ

средних диа-

... -

:11",

=0:

о:.:

gJ~~

il

'"

"\О

длине l

~CI

.. :11

1::0.

метров

на

~o.

:.:"

1::

"'о

"'=

... .,

'"-

8,1::

=:.:

b§~~

'"

о

О "'"

о:

~O:

1:::.:

0(\0

::f

предельное откло-

О

'"

0.;;

1:::;;

=",

-=:0.

\О

'"

~'5 ~i!

",,,,

:;;1::

О

o.::f

нение

о.CI

'"

о

О'"

:.:

...,,,,

.. "'.,

=0:,,=

"

'"

:':"'''

1::",."

'"

:II::f

О

;a~

"о:

~~

~~co~

00 . "

:о

ПРОБКИ/

>-",

",.,:11\0

'"

",,,,

...

I

О

кольца

0.",

co:S;:Oc.

='"

",,,

0::;;\0

~:.:-н

:11

"

...

О

"'''

"

~~~

:r: ~:t:

111

:r:.eo

D. 0.0(1::

I:i

I:i~

8

44,75

52

40

45,5

0,48

10

10

+0,01

-0,01

52,75

62

50

54

10

11

-0,03

66,75

72

55

67

15,875

диаметров У колец по длине калибров должны быть в пределах допусков на эти диаметры

Таблица 3.16

Предельные отклонения

Калибр		по шагу резьбы, мм		по ~оловине угла профищ'
			I	резьбы, мм
Пробка		±0,010		(±7
Кольцо		±0,015		±15
При м е ч а н н е.		Отклоиеиия по шагу между внешней	боковой стороной профиля пер­

вого полного витка у торцов пробки И кольца и соответствующей ей по наклону стороной

любого другого витка резьбы не должны превышать предельных полюсовых отклонений; ми

нусовые отклонения не нормируются.

труб диаметром 42 и 50 мм и на 0,025 мм для замков труб диа­

метром 63,5 мм.

Размер партии калибров устанавливается соглашением сторон.

По требованию заказчика допускается поставлять отдельно ка­

либры-пробки или одновременно несколько калибр-колец с одной калибр-пробкой, к которой припасованы все кольца с натягом Н=+0,05 мм.

Остальные технические требования в основном такие же, как

для резьбовых калибров по ГОСТ 8867-77. Маркировка

На калибрах должны быть нанесены: а) обозначение резьбы.

включающее номинальный диаметр; б) пометка «лев» для левой

резьбы; номинальная величина натяга (на кольцах); г) порядко­ вый номер калибра; д) месяц и год изготовления; е)товарный знак

завода-изготовителя.

Калибр-пробка и припасованный к нему калибр-кольцо должны

иметь общий номер.

При выполнении заказа на поставку одного калибра-пробки с

несколькими калибрами-кольцами последние маркируют одним но­

мером и каждому кольцу присваивают .JIИтер «а», «б», «в» и т. д.

4· Зак. 471	103

Примеры маркировки

Калибр-пробки для замков размером 50 мм с правой резьбой:

Замков 50 N!! 34-VI-80

(товарный знак завода-изготовителя)

Калибр-кольца для замков размером 42 мм с левой резьбой:

Замков 42 лев. Н-I0 N!! 46a-VI-80

(товарный знак зав-ода-изготовителя)

Упаковка калибров такая же; как калибров по ГОСТ ~867-77.

Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб

ниппельного соединения по ГОСТ 8467-83.

Для проверки резьбы геологоразведочных бурилы~ых труб нип­

пельного соединения по ГОСТ 8467-83 размером 33,5-50 мм при­

меняют следующие резьбовые и гладкие калибры; изготовляемые

по ГОСТ 9375-60:

1) проходной резьбовой калибр-кольцо ПР дЛЯ проверки наи­ большего допустимого внутреннего диаметра и максимальной тол­

щины витка резьбы;

2) непроходной резьбовой калибр-кольцо НЕ дЛЯ проверки ми­

нимальной толщины витка резьбы;

3)резьбовой калибр-кольцо СП-НЕ дЛЯ проверки наимень­

шего допустимого внутреннего диаметра резьбы (вместо калиб­

ров СП-НЕ можно применять специальные скобы);

4)предельный гладкий калибр-кольцо ПР и НЕ или скобу для

проверки наружного диаметра резьбы;

5) проходной резьбовой калибр-пробку ПР дЛЯ проверки наи­

меньших допустимых отклонений наружного диаметра и ширины

впадины резьбы;

6)непроходной резьбовой калиБР-!1роБку НЕ дЛЯ проверки

наибольшей допустимой ширины впадины резьбы;

7)резьбовой калибр-пробку СП-НЕ дЛЯ проверки наибольше­ го допустимого наружного диаметра резьбы;

8)предельный гладкий калибр-пробку ПР и НЕ дЛЯ проверки

внутреннего диаметра резьбы.

Кроме этих основных резьбовых и гладких калибров приме­ няют в~помогательные калибры -;- для контроля износа калибров ПР и НЕ, а также для их припасовки - У-ПР и У-НЕ:

1)контрольную калибр-пробку К - И для проверки износа в

эксплуатации резьбовых калибр-колец ПР по ширине впадин;

2)контрольную калибр-пробку КЛ-НЕ дЛЯ проверки износа в

эксплуатации резьбовых калибр-колец НЕ (применение КИ-НЕ не

обязательно) ; 3) резьбовой контркалибр-пробку У-НР дЛЯ припасовки про­

ходного резьбового калибр-кольца ПР в процессе изготовления; 4) резьбовой контркалибр-пробку У-НЕ дЛЯ припасовки непро­

ходного калибр-кольца в процессе изготовления.

Пробка К-И не должна ввинчиваться в кольцо ПР. Допускает­

ся частичное свинчивание пробки К-И с резьбовым кольцом ПР~

НН

..

'"

:.:

...,

=.,

'"

~

"':;;

i

о

:.:'"

=

"'..

О

а.>

""~

<D

....

О

=

а"

м

'"с.

'"

»..

о'>

-

=

-ti

(,

><

о

о;

"'р.!

1 :

o~

о

о

o::r:

с.

..

..:>1,

о

~~

о

о

31

.,.,

:':8

+

+

~6

..

о .:

I.Cф

=:.:

~ I.C

о

:.:

1.:",

~

"'о.>

><

00 00

0;:':

0:"

..,

~

:о

00 00

с.

о.>

'"

~:>I

::<:

00

00

0;'"

о.>

о

=

""

=

+1

+1

.>

=а

'"

с.

"

:о

~~

о

=

»

О

~

'"

!ll'lНqrrвниl'IОН

0'>0'>

0'>.

о

IQ=

><

~ о'>

1'-

О

C'.jC'.j

С")

с.

...

d.Lаl'l1?И'lt !ll'Iнжлdен

c'.j '"

I.C

:r:

-~

"

00 '"

I.C

С")

II:JОНЕИ

00

<D

00

ос:.

:о

Ita'ltadu

..

\о

c'.j

c'.j

.,

.,

::<:=

~

о.

.,

о:

"

..о;

с>

с>

I

i

i

p,j

..

1.:

:r:

=

<D

о'>

==о.

ос::

'"00

..,

==

:о

00

:;;'

s

о

c-i

c-i

'"

=

:r:

~

~o о

о

о"

~-ti

ilинаноl/'}I.LО

0000 -

~

...

=..

00 О

о.

=0.

aOHqrra'ltildu

"

,"

:r:

....0:>1

++ +

»=

C'.jC'.j

"!.

=~

!i'Iqнqrr1?ИИI'IОН

IQ

I.C О

00

C'.jC")

С")

iliIна" ан 'р

00 С")

~

d.Lаl'l1?И'lt

!1l'Iнжлd1?Н

C'.jC")

~

t:

о'>

1'-

1?:JОНЕИ lI'iI\tadU

c'.j

О

::tS:

о

о

=

М

С")

..=="1

о.

с'">

с'">

"

==

..

\о

..

'"

'"о:

i

i

р.,

=о"'.

ос::

О

00

.,

I.C

С")

t::

=

:о

о

о'>

S

I

о

""

c-i

":о

:r:

=

.:.

XI'IH

"1

.., -

о

-наш

00 О

о

~~

О

-ОНЕИ

"

=-,;

="'

о.

I.C ~ <D 1'-

t::

=0"' .

","

0 - 0 -

",=

0000

.....

"О

Xl'IHOH

0."

"1'"

0000

'":>1

с.

» ..

IQ~==

"О:

1 1 I

1

"

I.C О 00

!ll'Iнqll'1?ИИWОН

C'.jC")

С")

------

....

~

аанаи

ан 'р

00 С")

I.C

d LаWIШ'lt

!ll'Iнжлd1?Н

c'.j '"

1'I9

00'"

~

QEild

C'.jC")

;

d.LilWВИ'П'

IIl'IнqrrIlНИ"ОН

Рис. 3.10. Профиль резьбы калибров

для проверки геологоразведочных

бурильных труб ниппельного соеди­

нения по ГОСТ 8467-83:

а - калибр-кольцо; б - калибр-пробка

но резьба пробки не должна вы­ ходить с противоположной

ввинчиванию стороны кольца.

Пробка I\И-НЕ не должна

ввинчиваться в кольцо НЕ.

Допускается частичное свинчи­

вание пробки I\И-НЕ с резьбо­ вым кольцом НЕ. Но резьба

пробки не должна выходить ~ противоположной ввинчиванию

стороны кольца.

Припасовка колец с контр­ калибром у-пр и У-НЕ заме­

няет непосредственное изме­

рение ширины впадины резьбы

колец. При полном свинчива­

нии колец ПР с пробками У­ ПР и колец НЕ с пробками У-НЕ не должно быть качки.

Размеры и профиль резьбы

калибров должны соответство­

вать указанным на рис. 3.10 и

в табл. 3.17, 3.l8"; 3.l9.

Т е х н и ч е с к и е

' т р е б о в а-

ния к калибрам

1. Отклонения по шагу резь­ бы Р (отклонения расстояний между двумя любыми витка­ ми резьбы) не должны превы­ шать +0,007 мм у рабочих ка­ либров и +0,005 мм у контроль­

'ных.

105

g-

Таблица 3.18

Размеры резьбовых калибров-nробок (мм)

....

Проходные ПР

Непроходные НЕ

Непроходные для контро-

""

ля

наружного

дна метра

""....

е:

'"

Наружный дна метр d

Шнрнна выступа т

",,,,,'"

Шнрина выступа т

СП-НЕ

:11

15

Наружный

'"

'"

=

=<:

'"

=

I:t

»

днаметр d

"10

=

....

ос>:

Наружиый днаметр

ot

ос>:

u

1

:а

предельное

= •

-=.,'"

oc>:~

:а

ОА

отклонение

а,;'

,О

<:

=<:

.,

ОА

t:

11: •

<:

.оО:

предельное

=0

=

.... "'<:

~

а=

..Q

'"

11:

~'t!

11:

~:II

ноаых Iшенныхизно-

~~~

HOBbl;lt калИбр

t::.:

.,

Новый калибр

<:'"

от~лонение

='"

11:

=",

'"

~~.g

:S~

='"

"' ....

» ""

'"

""'".,

=

=.0

~o

ot°ll:

oto

:;С

!;.II:

:11",

:11

",,=

:IIC:

"'.,=

"'''

I изно-

11:.,

"'11:

0:11

=

I'Q=.,

=

""о"

.... ....

=

=.:

=""

О'"

О

t::gj

0:11

I'Q:II

""'"

11:11:

новых

шенных

:r:""

otlll

11:11:

=11:11:

1'Q't!

S

=

==

+0,025

+0,006

с:>

28

28,025

25

3,041

27,8

-0,009

25

3,171

28,165

-0,013

25

I!)

+0,012

О

3,065-0,016

3,195-0,016

-0,007

'"

33

33,032

+0,029

30

32,8

30

33,202

+0,007

30

f

О

3,043":0,016

3,019

-0,011

3,149

-0,015

с

3,17з-р,ОI6

с>

41,5

41,582

+0,014

О

38

41,3

38

41,702

-0,008

38

с>

с":)

----------

--

- -

- --

-

- --

- _ . _....- -

_ ... -

-

--- _.. -

------ -- -

- -

-

-

-- -

--

Таблица 3.19

Размеры контрольных калибров-колец (мм)

Наружный диаметр

Внутренний

Ширина

выступа

диаметр dl

Номинальный

У-ПР.I(-И. У-НЕ

У-ПР

I

У-НЕ

УПР

У-НЕ

диаметр

резьбы

и I(И-НЕ

и I(-И

и I(И-НЕ

I(-И

I(И-НЕ

номиналь-I

предельное

\

Прецел

\

Предел

ный

отклонение

не

более

Новый калибр

износа

Новый калибр

износа

28

28

+0,009

24,986

25

3,005±0.О03

2,999

2,861 ±0,О03

2,855

3,02~±0,,ооз

2,885±0,003

33

33

29,986

30

41,5

41,5

37,983

38

2,893,±0,003

2,977

2,839±0,003

2,833

3,007±0,О03

2,863,±0,003

+ОД11

-

2. Отклонение по половине угла профиля, определяемое как

среднее арифметическое абсолютных отклонений обеих половин

угла, не должно превышать 20/.

Примечание. Для резьбовых колец указанные в пп. 1 и 2 пре­ дельные· отклонения шага и угла профиля резьбы должны БЫТа

обеспечены точностью профилирующего инструмента.

3.Допуски предельных гладких калибров должны соответство­

вать указанным в ОСТ 1205 для полей допусков ХЗ и Шз.

4.Измерительные части калибров должны быть изготовлены из

стали марки Х по ГОСТ 5950-73.

5.Шероховатость поверхности резьбы, за исключением нерабо­

чих поверхностей впадин, должна быть не ниже 9-го класса по ГОСТ 2789-73; чистота нерабочих поверхностей впадин должна быть не ниже 6-го класса, а чистота других нерабочих поверхно­

стей,	прилегающих к рабочим поверхностям, - не ниже 7-го
класса.
6.	Длина проходных калибров ПР должна быть не менее 32 мм.

У непроходных калибров НЕ, СП-НЕ и у контрольных пробок К-И должно быть 1 1/2 - 2 витка.

унепроходных пробок должны быть гладкие направляющие

пояски.

Проходные резьбовые калибры рекомендуется изготовлять с расположенными за резьбой гладкими цилиндрическими участка­ ми; диаметры которых должны быть в пределах поля допуска гладкого проходного калибра ПР.

7. Отклонения рабочих цилиндрических поверхностей от точ­

ной цилиндрической формы допускаются в пределах поля допус­

ка диаметра.

М а р к и р о в к а и у п а к о в ка

На каждом калибре должны быть нанесены: товарный знак предприятия-поставщика; номинальный диаметр и шаг резьбы~ обозначение калибра; обозначение «лев» на калибрах с левой резьбой.

Знаки маркировки должны быть нанесены на ручках пробок

ина нерабочей поверхности колец. На свободных торцах вставок

сконусными хвостовиками и на торцах насадок знаки маркиров­

ки должны быть повторены.

Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться

документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям стандарта (аналогично ГОСТ 10653-84).

Хранение калибров

Помещение; где хранятся резьбовые и гладкие калибры; долж­

но быть чистым, светлым, сухим и хорошо вентилируемым.

Относительная влажность воздуха помещения не должна пре­

вышать 60%.

Помещение должно быть изолированным и по возможности

удаленным от химических лабораторий; литейных; шлифовальных

8

107

'ь других цехов; а также от цехов, работа в которых сопровождает­

ся вибрациями и сотрясениями.

Отопление помещения, в котором хранятся калибры, желательно

иметь водяное (но не паровое) с возможностью регулирования на­

грева батарей.

Зимой и летом температура в помещении должна быть 20±

±50с.

Калибры должны хранить на специальных стеллажах или в шкафах с отдельными ячейками соответствующих размеров.

Контрольные калибры надлежит хранить в запирающихся шка­

фах; в отдельных ячейках;

Гладкие и резьбовые калибры (пробки и кольца) не должны хранить спаренными или свинченными. При размещении калиб­ ров по ячейкам необходимо уделять особое вниманиепредохра­ нению измерительных поверхностей от повреждений.

Периодически калибры при соблюдении правил хранения ос­

матривают не реже одного раза в мес. При обнаружении корро­

зии калибр отправляют на зачистку.

Калибры, находящиеся в работе, по возвращении на место хра­

нения подвергают тщательному внешнему осмотру для выявле­

ния механических повреждений (забоин; трещин; срывов и' сколов

витков, ослабления фланцев и т. д.) Для устранения обнаружен­

ных дефектов калибр направляют на ремонт.

Исправные калибры подвергают промывке, просушке и смаз­

ке (или парафинированию).

Калибры, употребляемые ежедневно, можно смазывать легки­

МИ жидкими смазками, например трансформаторным маслом по

ГОСТ 982-80 (с проверкой на отсутствие влаги, а калибры, упо­

требляемые редко, следует смазывать более густой смазкой, на-'

пример смазкой универсальной низкоплавкой УН (технический ва­

зелин).

Ремонт калибров

При эксплуатации калибров на поверхности резьбы или на ра­ бочих частях гладких калибров возможно появление заусенцев, забоин, кольцевых р'исок, отдельных налипших кусочков металла.

Кроме того, могут ослабнуть винты, крепящие фланцы, появиться

забоины на измерительных поверхностях. Такие калибры направ-'

Jlяют на ремонт.

-для зачистки заусенцев применяют доводочные бруски - заме­ нители арканзаса, трехгранные или ромбовидные из белорецкого кварцита. Более крупные заусенцы или забоины зачищают абра­

зивными трехгранными или прямоугольными электрокорундовыми

или карбидокремниевыми брусками.

Зачищенную абразивным бруском поверхность шлифуют элект­

рокорундовой шлифовальной шкуркой БШ-140 зернистостью 4-3 по ГОСТ 6456-82. Шкуркой обертывают трехгранный деревянный

стержень и заглаживают им поврежденное место.

108

Рис. 3.11. Прибор ДЛЯ контроля пер­

пендикулярности измерительной ПJlОС~

кости фланца калибра к оси резьбы

Отдельные потемневшие места резьбы калибров зачищают при

помощи березового прутка, заточенного под углом 50-550, при

медленном вращении калибра, закрепленного на станке. Иногда

для большей эффективности зачистки рекомендуется приме·

нять абразивные порошки зернистостью, соответствующей

ГОСТ 3647-80.

При износе конического резьбового калибра по среднему диа. метру его ремонт заключается в изменении толщины фланца: уменьшении ее у калибра-кольца и увеличении у калибра-пробки.

Фланцы снимают и тщательно шлифуют на точном плоскошли· фовальнам станке или внавь изгатовляют другой толщины. Пасле

закрепления фланца специальным прибором (рис. 3.11) проверяют

перпендикулярность измерительной пласкости фланца к оси резьбы.

Проверка резьбы бурильных труб и замков

При изготавлении и ремонте конических резьбовых соединений

праверяют следующие элементы:

1) У ниппельной части замка - натяг резьбы, конусность резь­ бы па наружному диаметру, конусность по среднему диаметру (разность диаметрав на определенной длине резьбы), шаг резьбы,

паловину угла прафиля, высоту профиля и высоту профиля от Ha~

ружного диаметра да среднего диаметра, плоскостность и перпец.

дикулярность плоскости упорного уступа;

2) у муфтовой части замка - все элементы, указанные в п. 1;

канусность резьбы проверяют по внутреннему диаметру, высату

профиля резьбы - от внутреннего диаметра до среднего диамет.

ра; проверяют также плоскостность и перпендикулярность плоска.

сти упорного торца;

3) у труб нефтяного сартамента и муфт к ним, а также у муф­

ТОВЫХ концов замков с резьбой бурильных труб - все элементы,

109

указанные для ниппельной и муфтовой частей замков, за исключе­

нием плоскостности и перпендикулярности.

Для проверки натяга, плоскостности и перпендикулярности

упорных уступов и упорных торцов применяют конические резьбо­ вые калибры и предельные щупы, а также специальные приборы.

Конические резьбы проверяют только проходными резьбовыми калибрами. Допуск натяга по калибру может быть выдержан при

отклонениях отдельных элементов за счет соответствующего умень­

шения собственно среднего диаметра резьбы для наружных резьб

и увеличения его для внутренних. Разность собственно средних диаметров резьбовой пары характеризует величину диаметральных

зазоров в свинченном соединении,- возникающих из-за погрешностей элементов резьбы. Зазоры по рабочим поверхностям резьбы могут быть по всей длине соединения, и в этом случае имеется возмож­ ность свободного довинчивания (отрицательный натяг) резьбовой

пары после положения, соответствующего расчетному натягу по

калибрам.

Для ограничения диапазона изменения натяга, а также для

обеспечения надлежащего прилегания рабочих боковых поверхно­

стей резьбы установлены допуски на шаг, половину угла профиля

и конусность.

Осевая компенсация погрешности шага определяется по фор­

муле

~ Ар = ~ р ctg ~ _1_,

2 К

где ~p - погрешность шага, мм; а/2 - половина угла профиля резьбы, градус; К - конусность резьбы.

Если одновременно с погрешностью шага имеется погрешность

конусности, то последняя может частично или полностью СКО]l,шен­ сировать влияние погрешности шага, при этом осевая погрешность шага с учетом погрешности КОНУСНQCТИ

~ Ар/( = I~АрI _1 д к ...!....I,

-2 К

где I1,К - отклонение конусности на длине резьбы.

Осевая компенсация погрешностей половин углов профиля рас­

считывается по формуле

ААа = Si: а ~ (1 ~ а;р I+ I~ а~л)),

где h - рабочая высота профиля, мм; а - угол профиля резьбы,

градус; ,,~..aKop/2 - погрешность половины угла по короткой боко­

вой стороне профиля, рад; /J..адл/2 - погрешность половины угла

по длинной боковой стороне профиля, рад.

Уменьшение натяга по сравнению с расчетным при одноимен­

ных отклоне'ниях шага или половины угла прфиля равно осевой

компенсации от удвоенного значения для наименьшего из откло­

нений.

110