- •В.А. Жулай детали машин
- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»
- •Рецензенты:
- •Основные условные обозначения
- •Общие сведения о деталях машин и истории их развития
- •Краткий исторический обзор
- •Основные понятия и задачи курса деталей машин. Основные направления развития конструкций машин
- •Классификация деталей машин
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Последовательность и этапы проектирования
- •Контрольные вопросы
- •2.3. Виды нагрузок, действующих на детали машин
- •Контрольные вопросы
- •2.4. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •2.4.1. Прочность
- •Выбор запаса прочности и допускаемых напряжений
- •В основу положено уравнение линейного суммирования повреждений
- •Жесткость
- •Износостойкость
- •2.4.4. Теплостойкость
- •2.4.5. Виброустойчивость
- •2.4.6. Надежность
- •Контрольные вопросы
- •3. Соединения
- •3.1. Неразъемные соединения
- •3.1.1. Сварные соединения
- •3.1.2. Паяные и клеевые соединения
- •3.1.3. Соединения с натягом
- •3.1.4. Заклепочные соединения
- •Расчет на прочность элементов заклепочного шва
- •Расстояние между рядами заклепок
- •Условие прочности на срез:
- •Условие прочности на смятие:
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Разъемные соединения
- •3.2.1. Резьбовые соединения
- •Силовые соотношения и расчет на прочность резьбовых соединений.
- •С учетом (3.28) формула (3.27) примет вид
- •3.2.2. Шпоночные соединения
- •3.2.3. Шлицевые и профильные соединения
- •3.2.4. Штифтовые соединения
- •Для односрезного соединения
- •Условие прочности на смятие:
- •3.2.5 Клеммовые соединения
- •Контрольные вопросы
- •4. Механические передачи
- •4.1. Общие сведения. Основные кинематические и энергетические соотношения
- •Кинематические и энергетические соотношения в передаточных механизмах
- •Контрольные вопросы
- •4.2. Фрикционные передачи и вариаторы
- •Создаваемый момент трения
- •Расчет на прочность фрикционной передачи
- •Фрикционные вариаторы
- •Контрольные вопросы
- •4.3. Ременные передачи
- •Кроме того, натяжения в ветвях f1 и f2 связаны с передаваемой окружной силой Ft условием:
- •Напряжение от окружного усилия, передаваемого ремнем:
- •Напряжения от изгиба ремня
- •4.4. Зубчатые передачи
- •Классификация зубчатых передач
- •4.4.1. Геометрия и кинематика цилиндрических прямозубых передач
- •4.4.2. Основы расчета на контактную прочность и изгиб
- •4.4.3. Косозубые и шевронные колеса. Особенности их расчета
- •4.4.4. Конические зубчатые передачи
- •В соответствии со схемами (см. Рис. 4.27, 4.28)
- •Основы расчета на контактную прочность и изгиб конической передачи
- •4.4.5. Планетарные передачи
- •4.4.6. Волновые передачи
- •4.4.7. Передачи Новикова
- •4.5. Червячная передача
- •Области применения червячных передач
- •Расчет па прочность червячной передачи
- •4.6. Передача винт-гайка
- •4.7. Рычажные механизмы
- •4.8. Цепная передача
- •Силы в цепной передаче
- •5. Валы и оси. Подшипники.
- •5.1. Валы и оси
- •Материалы
- •5.2. Подшипники
- •5.2.1. Подшипники скольжения
- •Материалы
- •5.2.2. Подшипники качения
- •Условные обозначения подшипников качения
- •Смазывание подшипников
- •Поля допусков отверстий под подшипники
- •5.2.3. Уплотняющие устройства
- •5.3. Общие сведения о редукторах
- •Схемы редукторов
- •Смазывание редукторов
- •Муфты. Упругие элементы. Смазочные материалы. Сапр
- •6.1. Муфты
- •Классификация муфт Муфты подразделяют:
- •Подбор муфт и проверка па прочность основных элементов
- •Фрикционная муфта
- •6.2. Пружины и рессоры
- •6.2.1. Основные понятия
- •6.2.2. Конструирование и расчет цилиндрических витых пружин
- •Шаг пружины сжатия в ненагруженном состоянии
- •Длина пружины в ненагруженном состоянии
- •6.3. Смазочные материалы
- •6.3.1. Смазочные масла
- •Классификация трансмиссионных масел
- •Соответствие классов вязкости и групп трансмиссионных масел по гост 17479.2-85 классификациям sae j306с и арi
- •6.3.2. Пластичные смазки
- •6.3.3 Твердые смазочные материалы
- •6.3.4. Твердые смазочные покрытия
- •6.3.5. Ротапринтная смазка
- •6.3.6. Магнитные смазочные материалы
- •6.3.7. Антифрикционные самосмазывающиеся материалы
- •6.4. Автоматизация проектирования узлов и деталей машин
- •6.4.1. Структура и функционирование сапр
- •6.4.2. Типовые процедуры и маршруты сапр
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Жулай владимир алексеевич
- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»
- •3 94006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
4. Механические передачи
4.1. Общие сведения. Основные кинематические и энергетические соотношения
Механическими передачами, или далее передачами, называют механизмы, передающие энергию от двигателя к рабочим органам машины с преобразованием скоростей, сил или моментов, а иногда и характера движения.
Основные причины применения передач в машинах:
требуемые скорости рабочих органов машины часто не совпадают со скоростями стандартных двигателей;
скорости рабочего органа машины часто необходимо регулировать (изменять) в процессе работы;
большинство рабочих органов современных машин с экономичными высокооборотными двигателями должны работать при малых скоростях и обеспечивать большие вращающие моменты;
двигатели изготовляют для равномерного вращательного движения, а в машинах иногда требуется прерывистое поступательное движение с изменяющимися скоростями.
Классификация передач:
по принципу передачи движения: передачи трением и передачи зацеплением; внутри каждой группы существуют передачи непосредственным контактом и передачи гибкой связью;
по взаимному расположению валов: передачи с параллельными валами (цилиндрические), передачи с пересекающимися осями валов (конические), передачи со скрещивающимися валами (червячные, цилиндрические с винтовым зубом, гипоидные);
по характеру передаточного числа: с постоянным передаточным числом и с бесступенчатым изменением передаточного числа (вариаторы).
Во фрикционных передачах (передачи трением) передача движения осуществляется силами трения. Для создания трения в контакте катков применяют пружины и специальные нажимные и натяжные устройства. На рис. 4.1, а, б изображены фрикционные передачи с непосредственным контактом, на рис. 4.1, в – вариатор, т. е. фрикционная передача с бесступенчатым регулированием скорости за счет смещения ролика 1, на рис. 4.1, з – передача гибкой связью – ременная.
Передачи зацеплением «работают» за счет зацепления зубьев и шарниров цепи с зубьями звездочки. Трение в данном случае вредно, и большинство передач работают со смазкой. Основное достоинство передач зацеплением – высокий КПД, компактность и надежность.
На рис. 4.1, г, д изображены цилиндрическая и коническая зубчатые передачи, на рис. 4.1, е – червячная (зубчато-винтовая передача), на рис. 4.1, ж – цепная передача.
Рис. 4.1. Кинематические схемы механических передач:
а – цилиндрическая фрикционная передача; б – коническая фрикционная
передача; в – фрикционный вариатор: 1 – ролик; 2 – ведомый диск;
г – цилиндрическая зубчатая передача; д – коническая зубчатая передача;
е – червячная передача; ж – цепная передача; з – ременная передача
Кинематические и энергетические соотношения в передаточных механизмах
Кинематические соотношения в передаче можно рассмотреть с помощью схем передач (см. рис. 4.1, а).
Окружная скорость ведущего шкива
. (4.1)
При отсутствии проскальзывания скорость ведущего и ведомого шкивов должна быть одинаковой:
; . (4.2)
Тогда
; . (4.3)
Отношение угловой скорости ведущего колеса ω1 к угловой скорости ведомого ω2 или частоты вращения ведущего колеса n1 к частоте вращения ведомого n2 называется передаточным отношением:
. (4.4)
Для передач зацеплением используется следующее выражение:
, (4.5)
где z1 и z2 – числа зубьев соответственно ведущих и ведомых колес.
Параллельно с понятием передаточного отношения i используется понятие передаточного числа u; для редукторов i = u. Передаточное число u – это отношение большей угловой скорости к меньшей. Для зубчатых передач – это отношение числа зубьев колеса (z2) к числу зубьев шестерни (z1). Передаточное число всегда больше единицы. В курсе «Детали машин» большее распространение получило понятие передаточного числа u.
Связь между мощностями на ведущем Р1 и ведомом Р2 звеньях и КПД передачи η определяется из известных формул механики:
; . (4.6)
Известно, что передаваемая мощность равна
P = Тω, или Р = Fυ, (4.7)
где T – вращающий (крутящий) момент;
ω – угловая скорость;
F – сила;
υ - скорость.
Соотношения входных и выходных параметров механических передач:
угловых скоростей
, (4.8)
вращающих моментов
T2 = T1i η, (4.9)
мощностей
P2 = P1η или Т2 ω2 = Т1 ω1η. (4.10)
В зависимости от величины передаточного отношения i передачи делятся на передачи с постоянным передаточным отношением (i > 1; ω1 > ω2 – редукторы, понижающие передачи; i < 1; ω1 < ω2 – мультипликаторы, повышающие передачи) и передачи с бесступенчатым регулированием скорости.
В передачах с бесступенчатым регулированием скорости (вариаторы) передаточное число u – величина переменная и их характеристикой является диапазон регулирования
. (4.11)
Если в механизме необходимо значительное изменение скорости, применяют многоступенчатые передачи.
Ступенью считают передачу одной парой колес, одним ремнем или одной цепью.
Для многоступенчатой передачи общее передаточное число (отношение)
; , (4.12)
где u1, и2,u3, иn (i1, i2, i3, in) – передаточные числа (отношения) ступеней;
k – число внешних зацеплений.
Общий КПД многоступенчатой передачи
, (4.13)
где η1, η2, ηn – КПД ступеней.
На рис. 4.2 изображены схемы многоступенчатых (двухступенчатых) передач. Нумерация ступеней и колес начинается от двигателя. Как правило, нечетные элементы – ведущие, четные – ведомые.
Например, для привода, изображенного на рис. 4.2, а, общий КПД
, (4.14)
где ηр – КПД ременной передачи;
ηц – КПД цилиндрической зубчатой передачи;
ηподш – КПД подшипников.
Для передачи, изображенной на рис. 4.3, можно записать
; ; ; . (4.15)
Рис. 4.2. Схемы двухступенчатых приводов:
а – ременная передача и цилиндрический редуктор; б – коническая передача и цилиндрический редуктор; в – двухступенчатая цилиндрическая передача; г – цилиндрический редуктор и цепная передача;
1, 3 – ведущие звенья; 2, 4 – ведомые звенья
Рис. 4.3. Схема двухступенчатой передачи
Скорости валов:
; ; . (4.16)
Мощности на валах:
; . (4.17)
Вращающие моменты на валах:
; . (4.18)