конуса, расположенного над нагнетательным патрубком, предотвращает преждевременный прорыв в него сжатого воздуха и обеспечивает полную выгрузку приготовленного раствора.

Нагнетательный трубопровод состоит из резинового рукава длиной 15 м, пробкового крана, полиэтиленового наконечника длиной 2,5 м и нип­ пелей. Подсоединение трубопровода к баку производится с помощью быст­ роразъемных гаек Ротта. После окончания работы бак и нагнетательный трубопровод промываются водой и продуваются сжатым воздухом.

Применение растворных узлов на калийных рудниках позволяет улуч­ шить качество приготовляемого раствора, уменьшить его потери и уста­ навливать в течение смены до 180 железобетонных анкеров.

Растворный узел Р У -1 разработан в институте Пермгипрогормаш и из­ готовляется в ОАО «НП О “Горнефтемаш”» по специальным заказам по­ требителей.

8.5. Машины для механизации заряжания шпуров и скважин

На подземных работах заряжание шпуров и скважин рассыпными ВВ производится с помощью специальных зарядчиков или зарядно-смеситель­ ных установок, чаще пневматического действия. Известны десятки разно­ видностей конструкций пневмозарядчиков, которые по принципу действия можно разделить на три основные группы: эжекторные, камерные (нагне­ тательные и комбинированные) и барабанные.

Опыт внедрения и эксплуатации различных типов заряжающих уст­ ройств показывает, что для конкретных условий заряжания необходим оп­ ределенный тип зарядчика и что при заряжании наклонных скважин возни­ кают особые требования.

Горнотехническим условиям рудников Верхнекамского калийного месторождения, характерными особенностями которых являются исполь­ зование шпуров малого диаметра (40 —42 мм), наличие скважин, близких к вертикальным, с длиной 10—12 метров, и относительно большие объемы работы по заряжанию шпуров, наиболее соответствуют зарядчики нагне­ тательного или комбинированного действия.

Работы по внедрению россыпных ВВ на калийных рудниках Урала велись с 1965 года. Были испытаны пневмозарядчики «Вахш», «Курама», П З Ж и другие, которые ранее применялись на других рудниках страны.

Эжекторные зарядчики «Курама-7», «Курама-8» предназначены для заряжания россыпными ВВ горизонтальных, наклонных и верти­ кальных шпуров диаметром от 34 до 56 мм (табл. 8.7). Зарядчики состо­ ят из открытого бункера, эжектора, клапанного устройства и зарядной трубки.

Технические характеристики зарядчиков типа «Курама»

	Показатели	«Курама-7»	«Курама-8»
1. Емкость бункера, кг		8	8
2.	Рабочее давление сжатого воздуха, мПа	0 ,5 - 0 ,7	0 ,5 - 0 ,7
3.	Максимальная производительность, кг/мин	12	18
4.	Масса, кг	2,5	2,2
5.	Внутренний диаметр подводящего шланга, мм (не менее)	2,5	2,5
6. Длина зарядной трубки, м		2,5	2,5

Зарядчики нагнетательного типа «Вахт», ПЗЖ, ПЗЛ предназначе­ ны для заряжания шпуров и скважин диаметром до 105 мм и состоят из ци­ линдрического корпуса, загрузочной воронки, запорного устройства, обес­ печивающего герметичность камеры, регулятора давления и зарядного шланга (табл. 8.8).

Т а б л и ц а 8 . 8

Технические характеристики зарядчиков нагнетательного типа

	Показатели		ЗИП	ПЗЖ	ЗС-1	ПЗЛ-25	ПЗЛ-100
			«Вахт-5»
	1. Емкость камер	зарядчика	25	28	420	25	100
	для ВВ, кг
	2. Диаметр, мм:
	шпуров		56	65	4 2 - 5 2	4 0 - 5 2	-
	скважин		105	-	—	76	105
	3. Техническая	производи­	43	45	45	1 5 - 2 0	100
	тельность зарядчика, кг/мин
	4. Плотность заряжания, г/см3		1,15-1,21	1,15-1,21	1 ,1 5 -1 ,2 1	1 ,1 5 -1 ,2 1	1 ,1 5 -1 ,2
	5. Максимальная глубина, м:
	шпуров		10	10	5	10	-
	скважин		30	-	-	15	40
	6. Масса зарядчика без за­		22	13	343	20	60
	рядного шланга, кг
	7. Габариты, мм:
	ширина (диаметр)		360	260	1012	500	600
	высота		1000	850	1270	920	920

Порционные зарядчики типа ЗП с дозирующим устройством конст­ рукции Казахского политехнического института предназначены для заря­ жания шпуров и скважин любого направления (табл. 8.9).

Т а б л и ц а 8 . 9

Технические характеристики порционных зарядчиков типа ЗП

Показатели	ЗП-2	ЗП-5	ЗП-12	ЗП-25
1. Максимальный объем дозирующей ка­	2	5	12	25
меры, л

2.Максимальный диаметр шпуров (сква­ жин), мм

3.Максимальная глубина шпуров (сква­ жин), м

4.Плотность заряжания, г/см 3

5.Рабочее давление сжатого воздуха, мПа

6.Масса регулируемой порции, кг

56

25

1,2

0 ,5 - 0 ,7

0 ОО 1 to

80	105	150
35	40	40
1,2	1,2	1,2
0 СЛ 1 О Vi	0 СЛ 1 р Vj	0 ,5 - 0 ,7
0 ,8 - 2	0 ,8 - 2	0 ,8 - 2

Однако вышеуказанные порционные зарядчики не обеспечивали необ­ ходимого повышения производительности труда при заряжании шпуров, так как их конструкция не удовлетворяла в полной мере специфическим особен­ ностям калийных рудников. К этим особенностям необходимо отнести отсут­ ствие сети сжатого воздуха, значительное колебание длины шпуров в одно­ временно заряжаемом «веере» от 1,5 до 20 метров, большой расход ВВ на заряжание одного комплекта шпуров, составляющий 120—140 кг.

Пневмозарядчик П ЗН -160. В 1966 году институтом Пермгипрогормаш

был разработан		передвижной			нагнетательный пневмозарядчик П З Н -160
с индивидуальным малогабаритным
компрессором,		предназначенным
для механизации заряжения шпуров
диаметром	40 —42 мм		длиной до
20 метров при незначительных углах
наклона шпура и длиной Ю м					при
подаче ВВ по вертикали.
Пневмозарядчик				П З Н - 160
(рис. 8 .27) снабжен зарядным поли­
этиленовым трубопроводом длиной
30 м, присоединяемым при работе к
разгрузочному		патрубку		бака	при	Рис. 8.27. Пневмозарядчик			П З Н — 160
помощи	быстроразъемных				гаек.
Изготовленный		из нержавеющей				/	—	пневмозарядчик; 2	— компрессор
стали бак	зарядчика		закрывается			3	—	кран для регулирования подачи ВВ
шарнирно закрепленной				крышкой,				4 — рама; 5 — шланг зарядный

снабженной быстроразъемным затвором с кулачковым зажимом. Подача сжатого воздуха в бак зарядчика осуществляется по кольцевому соплу, расположенному в нижней части конусного днища, что в сочетании с на­ правлением струи воздуха вниз по образующей конуса препятствует зави­ санию ВВ и способствует лучшей его аэрации.

На баке имеется фиксатор, исключающий возможность открывания крышки при наличии в баке избыточного давления, и предохранительный клапан, который также служитдля принудительного сброса давления перед открытием крышки. Воздействие на кран выгрузки ВВ из бака осуществля­ ется с помощью кнопки дистанционного управления.

Пневмозардцчик обслуживают два человека: оператор-взрывник и под­ собный рабочий.

Опытно-промышленная партия пневмозарядчиков П ЗН -160 прошла испытания в начале 70-х годов на Первом Березниковском калийном руд­ нике. Зарядчики использовались как при веерном способе отбойки руды, так и при послойной выемке с отбойкой второго слоя восходящими скважи­ нами. Длина шпуров составляла 3 —15 м, максимальный угол наклона скважин относительно горизонта достигал 80°

За время испытаний было произведено 90 взрывов, израсходовано около 35 т гранулита и отбито свыше 70 000 тонн руды.

Технические характеристики пневмозарядчика ПЗН-160

1.	Производительность:
	техническая, кг/мин		2 5 - 3 0
	эксплуатационная, кг/ч		2 0 0 -2 3 0
2.	Ёмкость бака, л		160
3.	Рабочее давление, кг/см2		2 - 4
4. Диаметр зарядного трубопровода, мм			2 0 - 2 5
5.	Плотность заряжания, г/см3		1 ,0 4 -1 ,1
6.	Производительность компрессора, м3/мин		0,5
7.	Мощность электродвигателя, кВт		3,0
8.	Емкость ресивера, л		100
9.	Исполнение электрооборудования		РВ
10. Заземление зарядчика		через питающий кабель
11. Габаритные размеры, мм:
	длина		2000
	ширина		1100
	высота		1375
12. Масса, кг			450

В.период испытаний проводились хронометражные наблюдения, ус­ редненные данные которых из расчета на шесть одновременно взрываемых «вееров» приведены в табл. 8.10. и.

Результаты испытаний пневмозарядчика ПЗН-160

		Объем	Затраты времени
	Наименование операции			в % к общим	Примечание
		работ	минуты
				затратам
	1. Подготовка забоя и оборудова­	-	30	9,6	1. Гранулит	дос­
	ния к работе				тавляется в забой
	2. Загрузка ВВ в бак	6 х 130 кг	72	23,2	заранее
					2. Диаметр	заряд­
	3. Заряжание скважин	780 кг	90	28,8
					ного шланга 20 мм,
	4. Изготовление и рассылка бое­	84 шт.	90	28,8	длина — 25 м
	виков по скважинам
	5. Подготовка забоя к взрыву,	-	30	9,6
	монтаж взрывной сети

Врезультате испытаний было установлено:

—пневмозарядчик П ЗН -160 надежен в работе и безопасен в эксплуа­ тации;

—сменная производительность при заряжании веернорасположенных шпуров пневмозарядчиком составляет 700—800 кг;

—производительность труда по сравнению с зарядкой патронированными ВВ повышается в 2 —2,5 раза.

При наличии рельсовых путей для доставки ВМ используются отдель­ ные специально переоборудованные вагонетки или специальные поезда (рис. 8.28). При отсутствии рельсовых путей ВМ доставляются специально оборудованными автомобилями.

2 3 2 /

Рис. 8.28. Схема специального поезда для доставки ВМ на калийных рудниках:

/ — электровоз; 2 — платформы для перевозки СВ; 3 — вагон для перевозки ВВ;

4 — изоляционное покрытие из негорючего материала

Для заряжания шпуров в забоях высотой более 3 м используются подъемники на пневмоколесном шасси типа МКС и «Мули-Лифт-Син- хро-7,5» и специализированные зарядные машины ЗМКД1К, предназна­ ченные для доставки, ВМ к месту, производства работ, притртовления ВВ, типа игданита и заряжания шпуров и скважин.

Машина ЗМКД-1К включает самоходное шасси на пневмоколесном ходу, два пневмозарядчика ЗМ К-1, подъемник, компрессорную установку,

пульты управления и сидение.

Технические характеристики зарядной машины ЗМКД-1К

1. Грузоподъемность машины, кг		800
2.	Суммарная вместимость бункеров	400
	для гранулированных ВВ, кг
3. Максимальная высота обслуживаемого		8
	забоя с подъемника машины, м
4. Тип пневмозарядчика		ЗМ К -1; ЗМ К-1 А
5.	Число пневмозарядчиков	2
6.	Компрессор	П К -1,75
7.	Производительность компрессора,	1,75
	м/ мин
8.	Вместимость ресивера, л	250
9. Насос гидросистемы		НШ -98К
10. Номинальное давление насоса, М Па		10
11. Подъемник (грузоподъемностью 160 кг)		консольно­
		стреловой
12. Максимальная высота подъема		5700
	рабочей площадки, мм
13. Основные параметры, мм:
	длина	7400
	ширина	1650
	высота	2200
14. Масса, т		10
15. Число обслуживающих рабочих		2

Пневмозарядчик ЗМК-1 (рис. 8.29) состоит из загрузочной воронки, дозирующей камеры, бака для воды или дизельного топлива, смесителя, пневмоцилиндра управления с клапаном дистанционного управления и за ­ рядного шланга. Доза ВВ регулируется изменением объема дозирующей камеры путем вращения специального штурвала управления.

Машина зарядная ЗМК-1А предназначена для пневмотранспорти­ ровки взрывчатых веществ и заряжания шпуров и скважин гранулиро­ ванными ВВ заводского производства в очистных и проходческих выра­ ботках. Технические характеристики пневмазарядчиков приведены в табл. 8.11.

Рис. 8.29. Принципиальная схема пнев­ мозарядчика ЗМК-1: / — пневмоци­ линдр; 2 — дренажное отверстие в порш­ не; 3 — клапан дистанционного управле­ ния; 4 — воздуховод; 5 — смеситель; 6 —

дозирующая камера; 7 — шток; 8 — двуплечный рычаг; 9 — запорный клапан;

10 — приемная воронка; 11 — бак;

12 — стакан с клапаном

Т а б л и ц а 8 . 1 1

Технические характеристики пневмозарядчиков

Показатели	ЗМК-1	ЗМК-1 А
1. Техническая производительность зарядчика, кг/мин	20	25
2. Глубина шпуров (скважин), м	ДО 20	—
3. Диаметр шпуров (скважин), мм	3 2 -8 5	3 2 -1 0 5
4. Угол наклона шпуров (скважин) к горизонту, град	±90	±90
5. Расстояние транспортирования ВВ по зарядному шлангу, м,	50	100
в том числе по вертикали	35	-
6. Вместимость дозирующей камеры, кг	0 ,7 - 4 и	-
	5 - 8
7. Доза подачи жидкости во взрывчатое вещество, %	0 - 1 0	—
8. Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4	—
9. Расход сжатого воздуха, м3/мин	2	—
10. Внутренний диаметр зарядного трубопровода (мм) при диа­
метре шпуров, мм:
3 2 - 4 5	25	25
4 5 - 8 5	32	32
< 105	40	40
11. Удельный расход сжатого воздуха, м3/кг	—	0,1
12. Основные размеры, мм:
длина	550	500
ширина	550	500
высота	900	700
13. Масса, кг	35	25
14. Обслуживающий персонал, чел.	-	1

При буровзрывной и комбинированной выемке калийных пластов в об­ щей массе отбитой руды находится до 7 % крупногабаритных кусков, кото­ рые приводят к зависанию руды в гезенках, нарушению нормальной работы конвейерного транспорта, и, как следствие, к снижению производительно­ сти горных участков. Поэтому для доведения калийной руды до необходи­ мых кондиций используются дробилки.

Конвейерные зубчатые дробилки ДКЗ-8х9 и Д Б З -8х9 производства ОАО «НПО “Горнефтемаш”», г. Пермь, применяются для избирательного

дробления калийной руды с коэффициентом крепости/ < 6.

Дробилка ДКЗ-8х9 (табл. 8.12) состоит из входного и выходного реш ­ таков с бортами, рамы с электродвигателем, клиноременной и зубчатой пе­ редачами, зубчатого валка, оснащенного съемными зубками. Электриче­ ское оборудование и средства автоматики обеспечивают дистанционное управление и автоматический режим работы.

Дробилка ДБЗ-8х9 состоит из приемного бункера с донным двухцеп­ ным скребковым конвейером, дробилки ДКЗ-8х9 и разгрузочной консоли с приводной головкой конвейера. Дробилка обеспечивает бункеризацию крупнокусковой руды и дозированную разгрузку на конвейер.

Т а б л и ц а 8 . 1 2

Технические характеристики дробилок

	Показатели	ДКЗ-8x9	ДБЗ-8х9
1.	Производительность, т/мин	8	8
2.	Максимальный размер дробления кусков, мм	200 х 300 х 400	250 х 250 х 400
3.	Мощность электродвигателя, кВт	75	105
4.	Вместимость бункера, м3	—	11
5.	Основные размеры, мм:
	длина	5500	10000
	ширина	2500	3000
	высота	1700	2800
6.	Масса, т	9,5	19,5

Зубчатые валковые дробилки ДК6-150, Д К 6 -150-01, ДК6-150М-1 производства ОАО «НПО “Горнефтемаш”», предназначены для условий калийных рудников.

Дробилки Д К 6-150 и ДК6-150М -1 (рис. 8.30 и 8.31) предназначены для дробления калийных руд и им подобных материалов с размерами дроб­ ления не более 1,2 х 1,0 х 0,8 м и с коэффициентом крепости до 6 единиц по шкале проф. М. М. Протодьяконова.