и вода начинает поступать внутрь через подпитываю­ щий патрубок. По мере забора твердого уровень воды в устройстве повышается и подпитка сокращается. Это устройство обеспечивает пуск углесоса при засыпанном материалом трубопроводе (до критической глубины Нс)9 регулирует консистенцию пульпы, устраняет попа­ дание щепы в трубопровод и углесос, повышает надеж­ ность работы гидротранопортной установки и упрощает автоматизацию углесосной станции.

IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты

Аппараты для загрузки твердого материала в трубо­ проводы с напорной водой разделяются на шлюзовые

и шнековые (табл. IX. 8). Эти аппараты могут транс­ портировать материалы, крупность которых ограничи­ вается только диаметром трубопровода, и значительно меньше измельчают материал, чем углесосы.

Шлюзовые	аппараты — цикличного действия, могут
работать при	высоких напорах; шнековые — обеспечи­

вают непрерывную загрузку материала в трубопровод (пока созданы для небольших напоров). Шлюзовые и шнековые загрузочные аппараты (питатели) должны комплектоваться транспортными насосами.

Шлюзовой аппарат СБП-2м (рис. IX. 21) предназ­ начен для гидроподъема из шахт глубиной до 200 м или транспортирования материалов на поверхности (на­

пример, породы от шахты или ОФ в отвал). Состоит

		Рис. IX. 21. Шлюзовой аппарат СБП-2м:
/ — камера;	2 — задвижка загрузки; 5 — задвижка			разгрузки; 4 — транспортный трубопровод;
5 — трубопроводы		подпитки;	6 —трубопровод перелива; 7 —задвижки			слива воды	из камер;
	8 —смесительная камера; 9 —шнбер загрузочного				бункера
	Техническая характеристика шлюзовых и шнековых аппаратов							Т а б л и ц а IX. 8
				Шлюзовые аппараты					Шнековый
Показатели
			СБП-2м	п ев		БП-1	АЗВ-2		аппарат
									УПШ-1
Производительность аппарата	при	среднем	Т : Ж =	До 80		ДО 100	До 60		45
в= 1 ; 5, м*/ч.................			До 80
Рабочее давление, am.			25	50		64	70		До 6
Количество камер . . .			4	4		2		2
Емкость полезная, м*\			3,6	3,5		50,0	0,5		—
камер .
аппарата ...................................			14,4	14,0		100,0	1,13		—
Диаметр камеры внутренний, мм			1 392	792		3 000	800
Размер, мм:			200	200		200	200;	175	—
пульповода ...............................
пропускаемых кусков материала .			100	100		100	100;	85	100
Основные размеры питателя, мм:			5 600	Диаметр			2 500		4 000
длина					1 Определя-
ширина			5 600	гезенка 5 м			2 200		1 050
				10 700	1	ются
высота			8 050		I	проектом	4 750		1 030
Вес, к г ...........................................................			22 400	27 680	;	3 000	14 400		2 674
Длительность цикла работы камеры, сек			540	540			58		—
Приводы запорных органов			Гидравлические		Электромеха­		Гидравличе­
						нические	ские

из четырех камер, сваренных из листовой стали, закры­ ваемых сверху и снизу задвижками. Материал из бун­ кера загружается в камеру, верхняя задвижка закры­ вается, открывается задвижка трубопровода подпитки, соединяющего камеру с транспортным трубопроводом, по которому подается напорная вода. После уравнива­ ния давления в камере и транспортном трубопроводе открывается нижняя задвижка и материал под действи­ ем собственного веса и напора, создаваемого подпит­ кой, поступает в смесительную камеру и далее в транс­ портный трубопровод. После вымыва материала задвиж-

-JOwo

шим давлением диаметр камер уменьшен, высота для сохранения объема увеличена. Трубопровод подпитки проложен внутри камер и выполнен перфорированным для лучшего рыхления материала в процессе вымыва­ ния и предупреждения его зависания.

Аппарат ПСВ может выполняться в двух вариантах: с веерным расположением четырех камер, опирающихся на полукольцевой транспортный трубопровод (ПСВ), или установкой их в одну линию (ПСЛ).

На шахте «Южная» треста Рутченковуголь в экс­ плуатации находятся аппараты: ПСВ — на гидроподъ­ еме породы и транспортировании ее в отвал (с 1959 г.), СБП-2м — на гидротранспортировании породы от техно­ логического комплекса поверхности в отвал (с I960 г.).

Шлюзовое устройство БП-1, по принципу действия аналогичное предыдущим, предназначено для гидро­ подъема из глубоких шахт. Камеры выполняются из железобетона и располагаются в массиве горных пород околоствольного двора или другого пункта, соединен­ ного с поверхностью скважинами. Емкость камер 50— 100 ж3, но может быть большей и определяется техно­ логическим расчетом. Железобетонная конструкция ка­ мер рассчитывается соответственно давлению, опреде­ ляемому высотой подъема и дальностью транспортиро­ вания пульпы. Внутри камеры имеют обечайку из листовой стали толщиной 10 мм. Благодаря большой ем­ кости и длительности цикла при двух камерах дости­ гается непрерывная работа и равномерная консистен­ ция пульпы.

Наиболее надежны в работе при герметизации шлю­ зовых аппаратов односторонние задвижки типа КЗ (рис. IX. 23, табл. IX. 9) или КЗВ, в полостях которых не скапливается материал. Конструкция задвижек рас­ считана на раздавливание кусков материала, попада­ ющих в перекрываемый зазор.

Т а б л и ца IX. 9 Техническая характеристика односторонних задвижек

	Рис. IX. 22. Шлюзовой аппарат ПСВ:
/ —• камера;	2 — трубопровод подпитки; 3 — внутренний перфо­
рированный	трубопровод подпитки; 4 — общий трубопровод пе­
	релива и слива

ки нижняя и подпитки закрываются, верхняя и сливная открываются и вода из камеры сливается в объеме, равном объему загружаемого материала. Далее цикл повторяется. Об окончании загрузки камеры и вымыва материала сигнализируют радиометрические реле, уста­ новленные на соответствующих уровнях. Задвижки оборудованы гидроприводами, управление дистанцион­ ное или автоматическое. Камеры загружаются и раз­ гружаются поочередно. При трех и более камерах и со­ ответственно построенной циклограмме аппарата дости­ гается равномерная консистенция пульпы в транспорт­ ном трубопроводе.

Шлюзовой аппарат ПСВ (рис. IX. 22) служит для гидроподъема из шахт глубиной 400—450 м или транс­ портирования по горизонтали на расстояние 7—12 км в зависимости от материала. По конструкции и техно­ логической схеме аналогичен СБП-2м. В связи с боль­

Показатели		КЗ-12		КЗ-16	K3B-1G
Диаметр условного прохо­			|	400	400
да, мм		300
Рабочее давление, am .		64			100
Тип привода .		Гидравлический			Электроме­
					ханиче­
					ский
					типа В
Усилие	закрывания	(от­		(10 500)	17 300
крывания),	кГ	12 300
Ход клина, мм		325		425	435
Время открывания (закры­				16,5	67,5
вания), сек .		11,5
Основные размеры, мм:
длина (в открытом		по­		2 210	2 367
ложении)		1 945
ширина		525		620	1 016
высота		600		700	950
Вес, к г.		600		800	1 650

Шлюзовой аппарат АЗВ-2 предназначен для гидро­ подъема из шахт глубиной до 600 м или для транс­ портирования материала по горизонтали на расстояние

8—15		км.		Корпус			аппа­
рата		стальной,				литой,
состоит			из	двух			урав­
нительных				камер		и об­
щей	смесительной						каме­
ры;	тремя			горизонталь­
ными		разъемами				с	бол­
товым		соединением					раз­
деляется			на пять			частей.
Герметизация						уравни­		\--- \
тельных			камер		осуществ­
ляется		качающимися сфе­
рическими					затворами.
Система уравнивания дав­								н
ления в камерах и транс­
портном				трубопроводе,				f-iш
состоящая				из	золотнико­			/___
вого			распределителя,
трубопроводов					подпитки
и слива			и	соответствую­

щих задвижек, производит слив воды из одной камеры перед загрузкой в нее материала, одновременное по­ вышение давления в другой и подачу в нее воды для ускорения перепуска материала в смесительную каме­ ру. Выполнение всех операций по заданной программе

производится автоматически от кулачкового распреде­ лителя.

				рис. IX. 24.		Шнековый
				аппарат УПШ-1:
				/ — смесительная				камера;
				2 —бункер		для		угля;
				3 — редуктор;			4 — шнек
				(диаметр 250			мм,		тпаг
				224 мм,	скорость				вра­
				щения	150 об/мин);				5 —
			А	муфта	пальиевая;				6 —
				муфта цепная;			7 — рама;
				8 — ходовые колеса;					9 —
				электродвигатель
iVf I:7Г				МА-145-2/4			(45	кет,
77-ГГ				380 в,	1175	об/мин)
V	Т		! т
			IX.	8. Грохоты
Грохоты служат для выделения классов, подлежащих
предварительному дроблению перед подачей						материала
в систему		напорного		гидротранспорта.	На	стационар­

ных установках гидротранспорта и подъема применя­ ются приводные грохоты общего назначения, выбирае­ мые при проектировании в зависимости от материала и производительности установки. На полустационарных установках выемочных участков, в конечных пунктах самотечного гидротранспорта применяются неподвиж­ ные колосниковые решетки или приводные грохотыпитатели. Первые из-за неравномерности поступления пульпы лишь частично отделяют транспортабельный материал от подлежащего дроблению, часто забивают­ ся материалом. Вторые работают надежно, предохра­ няют материал от излишнего измельчения в дробилках*

Краткая техническая характеристика колосникового грохота-питателя ГКП

Рис. IX. 23. Односторонняя клиновая задвижка КЗ-16 для шлю­ зовых аппаратов

Производительность по углю, m/ ч .	100
Скорость движения колосниковой решетки, м/сек	0,3—0,4
Размеры разгрузочной щели, мм	45X 70X 90
Тип привода	Гидравли­
	ческий
Давление воды, am	30
Потребляемая мощность, кет	4
Вес, кг .	1420
По заказу поставляется с электроприводом.

Шнековый аппарат УПШ-1 (рис. IX. 24) применяется для загрузки сухого рядового угля в пульповоды уча­ стковых гидротранспортных установок на шахтах с обычной выемкой угля. Из буккера уголь подается шне­ ком в смесительную камеру. В передней конической части корпуса шнека из уплотненного угля создается защитный слой, препятствующий прорыву воды в бун— кер. Если подача угля уменьшается и бункер опорож­ няется, выход из корпуса в смесительную камеру пере­ крывается клапаном. Привод клапана ручной. По мере подвигания лавы установка периодически перемещается с соответствующим наращиванием трубопроводов. Шне­ ковые аппараты применяются в системе гидротранспор­ та от участков до центральной углесосной станции на шахте № 105 треста Селидовуголь.

Колосниковый	приводной грохот-питатель ГКП
(рис. IX. 25) имеет	подвижную колосниковую решетку

с откидными колосниками, надетыми шарнирно на по­ перечные валики. Пульпа поступает на верхнюю ветвь решетки, крупные классы материала перемещаются ею в дробилку или приемную емкость, мелкие с водой ухо­ дят вниз через нижнюю ветвь с опущенными колосни­ ками, очищая их от заклинившихся кусков материала.

Имеются приводные грохоты-питатели с самостоя­ тельным приводом или приводимые в действие от вала дробилки, у которых поперечные валики или скребки перемещают материал по продольным неподвижным ко­ лосникам. Они менее надежны в работе из-за застре­ вания кусков в колосниках и могут пропускать нетранс­ портабельный материал.

Пиковая дробилка			ППД		предназ­
начена для второй ступени дробле­
ния породы.
Для	измельчения		угля		применя­
ются дробилки КДМК-4, ДЗШ, ДМШ.
Конусная дробилка КДМК-4						со­
стоит из		вращающегося		конуса и кор­
пуса, образованного из нижней пли­
ты, неподвижного конусного кольца
и верхней плиты, соединенных че­
тырьмя	стяжными болтами,				которы­
ми дробилка крепится также к раме.
Зубчатая дробилка ДЗШ для гид­
рошахт имеет рабочий орган в виде
зубчатого ротора, который при вра­
щении	раскалывает		и	раздавливает
куски угля, поступающие через за­
грузочное отверстие.
Молотковая дробилка ДМШ						для
гидрошахт имеет внутри корпуса ро­
тор с шарнирно-подвешенными мо­
лотками. Уголь дробится при соуда­
рениях	с	молотками	вращающегося
ротора	и	отбойной плитой			корпуса.
Из всех дробилок молотковые да­
ют наибольший выход мелочи в дро­
бленом материале.
1 — подвижная колосниковая решетка; 2 — приводная цепь; 3 — приводной вал
со звездочками; 4 — натяжной вал со звездочками; 5 — привод; 6 — рама

	IX.		9. Дробилки
	В	гидротранспортных
	установках для				измель­
	чения	материала			приме­
	няются		дробилки		щеко-
	вые, пиковые,			конусные,		Подбод Воды для
	зубчатые и			молотковые
						орошения
	(табл. IX. 10).
	Щековая			дробилка
	ЩД	устанавливается на
	первой		ступени		дробле­
	ния породы.

Рис. IX. 26. Щековая дро­ билка ЩД:

а — общий	вид; б — план
фундамента	и расположение

электродвигателя после пере­

становки		шкива		и маховика;
/ —I сварная			разъемная		ста­
нина;	2 — неподвижная				дро­
бящая	плита; 3 — подвижная
щека;	4 — шкив;			5 — эксцен­
триковый		вал;		6 — электро­
двигатель;			7 — маховик;		в —
сменные		прокладки для			ре­
гулирования				разгрузочной
			щели