Показатели выделения породы на обогатительных фабриках

Обогатительные фабрики	Тип сепаратора	Обогащаемый класс, мм	Выход хвостов, (легкой фракции),%	Извлечение металлов в тяжелую фракцию, %
Зыряновская	Конусный	-100 +8	42,1-67,0	84 - 96,6
Краснореченская	Конусный	-60 +6	52,3	84 – 94
Текелийская	Колесный Тяжелосредный гидроциклон	-40 +10 -10 +2	37,6 30	92,5 -
Лениногорская	Колесный Тяжелосредный гидроциклон	-100 +12 -12 +2	35,5 21	93,3 – 96,7 -
Акжальская	Колесный	-50 +6	60,1	84,8 – 93,3

Общие правила формирования схем

В технической литературе, связанной с обогащением минерального сырья всегда найдутся разного рода рекомендации по формированию схем. Выделим наиболее общие из них.

1. Не дробить ничего лишнего [95]

1.1. Каждой операции дробления должна предшествовать операция предварительного грохочения. Исключение может составить первая стадия дробления [95]

1.2. Операция поверочного грохочения может применяться только в последней стадии дробления

На стадиальное дробление и измельчение на железорудных фабриках расходуется 60-75 % энергопотребления фабрики [96]. Поэтому появились правила:

- снижать крупность дробленой руды. Увеличение энергозатрат на 1 кВт. ч/т в дроблении с целью снижения крупности руды дает экономию при измельчении 3-4 кВт. ч/т;

- замена гидроциклонов и классификаторов грохотами в замкнутых циклах измельчения с шаровыми мельницами снижает расход электроэнергии на 25 % и увеличивает производительность на 30 %;

- преддробление руды перед самоизмельчением обеспечивает экономию электроэнергии;

- следует применять сухую магнитную сепарацию всей мелкодробленой руды.

2. Не обогащать ничего лишнего

2.1. Затраты всегда находятся в обратной зависимости от крупности обогащаемого сырья [97]

2.* Извлекать полезный минерал в окончательный концентрат и удалять пустую породу в хвосты следует по возможности в крупном виде (не дробить ничего лишнего) [95]

«Необходимо на более ранних стадиях обогащения выделять максимально возможное количество хвостов и обеспечить стадиальное получение готовых концентратов» [97]

2.2. Чем более неравномерна по крупности выделений вкрапленность полезного минерала, и чем он больше шламуется при измельчении, тем больше оснований для применения стадиального обогащения[95]

2.3. Сухие процессы экономичнее мокрых.

Стоимость обогащения угля мокрым способом – 60-150 руб/т, а на установках сухого обогащения СЕПАИР – 25-30 руб/т.

2.4. Концентраты разного качества, получаемые на разных стадиях обогащения, выпускать экономичнее, чем одного качества (теория двух концентратов):

- суперконцентраты, состоящие из частиц извлекаемого минерала с относительным выходом (от концентрата) 30-40 %

- рядовые концентраты, содержащие богатые сростки с относительным выходом 70-60 %.

Такой подход может быть экономически выгодным, так как суперконцентраты могут иметь более высокую цену, чем рядовые, а исключение операций раскрытия богатых сростков может снизить себестоимость переработки.

3. Схема обогащения должна соответствовать качеству разделения в аппарате

3.1. Чем хуже сепарационная характеристика аппарата, тем сложнее схема. Плохая сепарационная характеристика разделительного аппарата улучшается использованием схемы, состоящей из нескольких таких аппаратов.

4. Минимизировать подготовительные и вспомогательные процессы

Более 50 % капитальных вложений и эксплуатационных затрат не зависят от метода обогащения угля. Это затраты на прием и складирование угля и продуктов обогащения, предварительную подготовку к обогащению, внутрифабричный транспорт.

Обезвоживание угля более дорогой процесс, чем обогащение! Особенно – процессов флотации [100].