- •Глава 14. Выбор технологической схемы разделения
- •14.1. Крупность кусков и выбор разделительного признака
- •14.2. Возможности дробления
- •Возможности дробилок
- •14.3. Возможности сепараторов для сортировки руд
- •Современные аппараты для сортировки руд
- •14.4. Возможности грохочения и классификации
- •Возможности грохочения и классификации
- •14.5. Возможности промывки и отмучивания
- •Возможности промывки и отмучивания
- •14.6. Возможности измельчения
- •Возможности мельниц
- •14.7. Возможности магнитной сепарации
- •Возможности магнитной сепарации
- •14.8. Возможности электрической сепарации
- •Возможности электрической сепарации
- •14.9. Возможности гравитационных процессов
- •Возможности гравитационных процессов
- •14.10. Возможности флотации
- •Возможности флотации
- •14.11. Возможности выщелачивания
- •Связь метода выщелачивания с крупностью
- •Типичные условия выщелачивания
- •14.12. Возможности обезвоживания
- •Возможности обезвоживания
- •14.13. Составление вариантов технологических схем
- •Показатели выделения породы на обогатительных фабриках
- •14.14. Оценки удельных капитальных и эксплуатационных затрат отдельных операций обогащения
- •Структура капитальных затрат на строительство фабрики
- •Удельные капитальные и эксплуатационные затраты
- •Удельные капитальные к и эксплуатационные с затраты. Затраты на среднее и мелкое дробление приняты за единицу
- •Соотношение удельных капитальных и эксплуатационных затрат и расход электроэнергии по операциям [102]. За единицу приняты капитальные затраты на среднее и мелкое дробление (350-16 мм)
- •14.15. Сравнение вариантов технологических схем
- •14.16. Современная обогатительная фабрика. Медно-цинковая фабрика Antamina, Перу [103].
Удельные капитальные и эксплуатационные затраты
Наименование операций |
Удельные затраты, у.е./т | ||
Капитальные, Кi |
Эксплуатационные, Сi | ||
Подготовительные процессы |
Крупное дробление |
0,35 |
1,3 |
Среднее и мелкое |
0,8 |
0,2 | |
Брикетирование |
0,2 |
0,2 | |
Усреднение |
0,4 |
0,08 | |
Измельчение |
0,4 |
0,5 | |
Самоизмельчение |
1,0 |
0,6 | |
Классификация |
0,4 |
0,2 | |
То же в гидроциклонах |
0,05 |
0,03 | |
Процессы обогащения |
Сортировка |
0,4 |
0,4 |
Тяжелые суспензии |
0,62 |
0,2 | |
Отсадка |
0,03 |
0,02 | |
Концентрацион. столы |
0,8 |
1,23 | |
Магнитная сепарация 1ст. |
0,4 |
0,12 | |
Эл. магнитная сепарация 1ст. |
1,2 |
0,7 | |
Электрическая сепарация 1ст. |
0,3 |
0,13 | |
Флотация, 30 мин |
0,4 |
0,2 | |
Пенная сепарация |
0,95 |
0,25 | |
Выщелачивание кучное |
Общие по предприятию 20 – 25 % по сравнению с обычной схемой |
Общие по предприятию 40 % по сравнению с обычной схемой | |
Заключительные процессы |
Сгущение |
0,6 |
0,05 |
Фильтрация |
2,3 |
0,75 | |
Сушка или обжиг |
2,6 |
0,7 | |
Складирование хвостов |
1,6 |
0,7 | |
Оборотное водоснабжение |
0,9 |
0,2 |
Рис.14.10. Удельные капитальные К и эксплуатационные С затраты
по процессам (данные в табл.14.15)
Несколько другие величины удельных капитальных и эксплуатационных затрат получены по результатам других оценок, таблиц 14.16 и 14.17.
Таблица 14.16
Удельные капитальные к и эксплуатационные с затраты. Затраты на среднее и мелкое дробление приняты за единицу
Операции |
К, отн. ед/т |
С отн. ед/т |
Крупное дробление и среднее дробление |
1,5 |
1,0 |
Среднее и мелкое дробление |
1,0 |
1,0 |
Грохочение |
0,1 |
0,15 |
Измельчение стержневое |
1,3 |
8,0 |
Измельчение шаровое |
2,3 |
11,0 |
Классификация |
0,3 |
1,0 |
Обжиг |
11,5 |
25,0 |
Отсадка |
0,2 |
0,7 |
Концентрационный стол |
2,2 |
5,0 |
СМС |
0,75 |
0,9 |
ММС |
0,2 |
0,5 |
Флотация |
0,5 |
1,2 |
Обезвоживание |
0,15 |
0,5 |
Фильтрование |
1,0 |
3,0 |
Сушка |
4,5 |
7,0 |
Хвостовое хозяйство |
6,0 |
8,0 |
Погрузка концентрата |
0,5 |
0,8 |
Таблица 14.17
Соотношение удельных капитальных и эксплуатационных затрат и расход электроэнергии по операциям [102]. За единицу приняты капитальные затраты на среднее и мелкое дробление (350-16 мм)
Технологические операции |
Затраты, отн. ед. |
Расход электроэнергии, кВт. ч/т | |
капитальные |
эксплуатационные | ||
1. Крупное дробление (до 350 мм) |
0,33 |
0,12 |
0,20 |
2. Среднее и мелкое дробление (350-16 мм) |
1 |
0,33 |
1,87 |
3. Усреднение дробленой руды |
0,35 |
0,08 |
0,61 |
4. Бункерование дробленой руды |
1,01 |
0,19 |
0,84 |
5. I стадия измельчения до 65 % класса -0,074 мм |
0,57 |
0,54 |
5,88 |
6. I стадия классификации (в спиральном классификаторе) |
0,48 |
0,11 |
0,1 |
7. I стадия магнитной сепарации в ПБМ-ПП-150/400 |
1,30 |
0,20 |
0,64 |
8. II стадия магнитного обогащения, I прием в ДР-335 |
1,14 |
0,24 |
15,00 |
9. II стадия магнитного обогащения, II прием в ДР-335 |
0,91 |
0,18 |
15,00 |
10. II стадия измельчения до 99 % класса -0,074 мм |
1,15 |
0,62 |
20,92 |
11. II стадия классификации в гидроциклоне |
0,28 |
0,21 |
0,39 |
12. Реагенты на флотацию |
- |
0,39 |
2,46 |
13. Флотация магнитных концентратов |
1,35 |
0,35 |
2,46 |
14. Сгущение флотационного концентрата |
0,43 |
0,03 |
0,39 |
15. Реагент на сгущение |
- |
0,05 |
- |
16. Фильтрация флотоконцентрата |
1,6 |
0,60 |
24,68 |
17. Реагенты на фильтрование |
- |
0,003 |
- |
18. Складирование и погрузка концентрата |
0,35 |
0,07 |
- |
19. Очистка сточных вод |
0,42 |
0,04 |
16,24 |
20. Реагенты на очистку |
- |
0,15 |
- |
Итого расходов по переделу обогащения |
12,7 |
4,48 |
- |