Учебное пособие 800236

Окончание табл. 10.5

Код ра-				Длительность выполнения работы, дн.
	боты					(по вариантам)
i		1	2		3	4	5		6	7
9		10	6		7	5	8		8	5	6
6		10	5		4	6	6		4	6	8

Задача 10.4

Рассчитать параметры сетевой модели графическим и табличным способом, используя информацию, приведенную в табл. 10.6.

										Таблица 10.6
Код ра-				Длительность выполнения работы, дн.
	боты					(по вариантам)
i		j	1		2	3	4		5	6	7
1		2	4		5	3	6		5	4	6
1		3	3		2	4	3		3	2	4
1		4	6		8	5	7		6	7	8
2		4	2		3	2	3		2	2	3
2		5	5		4	6	5		5	4	6
3		7	4		3	2	5		3	4	3
4		6	3		2	4	2		3	4	3
5		6	6		5	4	5		6	4	5
5		8	8		6	7	7		8	6	7
6		8	5		4	6	5		6	4	6
7		8	9		8	10	12		8	10	9

Задача 10.5

Рассчитать параметры сетевого графика графическим и табличным способами, используя исходные данные табл. 10.7.

161

								Таблица 10.7
Код рабо-				Длительность выполнения работы, дн.
	ты					(по вариантам)
i		j	1		2	3	4	5		6
1		2	6		11	10	15	3		8
1		3	3		8	5	10	2		7
2		5	10		15	12	17	6		11
3		4	4		9	8	13	3		8
3		6	5		10	2	7	4		9
4		7	6		11	8	13	5		10
5		8	15		20	10	15	12		17
6		9	8		13	6	11	10		15
i		j	1		2	3	4	5		6
7		8	5		10	4	9	2		7
7		9	3		8	2	7	4		9
8		10	12		17	15	20	14		19
9		10	20		25	22	27	15		20
10		11	6		11	5	10	8		13

162

11. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ

11.1. Теоретические положения

Производственный процесс организуется в конкретном периоде времени и на конкретном месте (рабочее место, участок и т. д.).

Организация производственного процесса предполагает выбор маршрута движения объекта производства (детали, узла, изделия в целом) от первой операции до последней в течение определенного периода времени, называемого производственным циклом.

Интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления изделия называется производственным циклом.

Производственный цикл является суммой технологического цикла и времени межоперационных перерывов в производстве в связи с регламентом работы и пролеживанием изделий между операциями технологического процесса. Основной частью производственного цикла является технологический цикл, в свою очередь состоящий из операционных циклов.

Операционный цикл (ТОПi ) – это время выполнения

технологических операций и заключительных работ на одном рабочем операционного цикла партии деталей на ляется по формуле

подготовительноместе. Длительность i-й операции опреде-

Т		=	n ti	,	(11.1)
	ОПi
			wi

где n – размер партии деталей (документов), шт.;

ti – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин/ шт.,

163

wi – число рабочих мест на операции, шт.

Технологический цикл многооперационного процесса не является арифметической суммой операционных циклов. Его длительность зависит от способа передачи деталей (документов) с операции на операцию (вида движения): последова-

тельного, параллельно-последовательного, параллельного.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда Тцтех(посл) определяется суммой опе-

рационных циклов и рассчитывается по формуле

	m	ti
	Tцтех(посл) = n∑		,
	i=1	wi

где т – число операций в технологическом процессе. Длительность производственного цикла Тцпр(посл)

(11.2)

вклю-

чает, кроме технологического цикла, время естественных процессов Те , время межоперационных перерывов tмо и переры-

вов, связанных с режимом работы.

Производственный цикл, выраженный в календарных днях для последовательного способа движения предметов труда, определяется формулой

1

m

ti

1

Тцпр(посл)

=

(n∑

+ m tмо ) +

Te ,

(11.3)

Т

f

η

w

см

см

п

i=1

i

24

где Тсм – продолжительность одной смены, мин; f – число смен в сутки;

ηп – коэффициент перевода рабочего времени в календарное.

При параллельно-последовательном виде движения

предметы труда с операции на операцию передаются транс-

164

портными партиями р или поштучно р = 1. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия деталей n обрабатывается на каждой операции без перерывов. Длительность технологического цикла Тцтех(пп) будет меньше, чем при последовательном виде

движения, на суммарную величину совмещения операционных циклов:

	m	ti	m−1	ti
	Tцтех(пп) = n∑		− (n − p)∑(		)к ,	(12.4)
		wi
	i=1		i=1	wi

где р – размер транспортной партии, шт.;

( ti ) – наименьшая норма времени между i-й парой смежных

wi к

операций с учетом количества единиц оборудования, мин. При построении графиков для параллельно-

последовательного вида движения предметов труда следует учитывать соотношение операционных циклов на предыдущей и последующей операциях.

Если операционный цикл на предыдущей операции меньше, чем на последующей, т.е. ТОПi < ТОПi+1 , обработка

транспортной партии на последующей операции возможна сразу после окончания обработки ее на предыдущей операции, так как будет создан необходимый задел, обеспечивающий непрерывную работу на последующей операции (рис. 11.1).

Если операционный цикл на предыдущей операции больше, чем на последующей, т.е. ТОПi > ТОПi+1 , то после об-

работки транспортной партии на предыдущей операции ее нельзя сразу передать на последующую, поскольку не будет создан задел для обеспечения непрерывной работы на последующей операции.

165

Рис. 11.1. Вариант совмещения операций

при ТОПi < ТОПi+1

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя транспортная партия, окончательно обработанная на предыдущей операции, немедленно передается на последующую (рис.11.2).

Рис. 11.2. Вариант совмещения операций

при ТОПi > ТОПi+1

Производственный цикл в календарных днях при па- раллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:

1

m

t

m−1

t

1

Тцпр(пп) =

(n∑

i

− (n − p)∑(

i

)к + m tмо) +

Te

. (11.5)

Т

см

f

см

η

п

w

w

24

i=1

i

i=1

i

Параллельно-последовательный способ обработки деталей применяется при сравнительно больших партиях деталей, операционных циклах и трудоемкости операций. При сочетании этих трех компонентов эффективность данного спо-

166

соба производства по сравнению с последовательным спосо-

бом значительно возрастает.

При параллельном виде движения предметов труда транспортные партии передаются на следующую операцию сразу после окончания их обработки на предыдущей. В этом случае обеспечивается наиболее короткий технологический цикл за счет того, что будет полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом (главная); менее трудоемкие операции имеют перерывы.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле

			ti	m	ti
	Тцтех(пар)	= (n − p)(		)max + p∑		,	(11.6)
			wi
				i=1	wi

где ( ti ) - норма времени максимальной по продолжитель-

wi max

ности i-й операции с учетом числа рабочих мест, мин.

При построении графиков для параллельного вида движения предметов труда следует придерживаться следующих правил:

1)необходимо предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям;

2)затем осуществить непрерывную обработку всех передаточных партий на операции с максимальным операционным циклом;

3)графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях.

Производственный цикл в календарных днях при параллельном виде движения предметов труда определяется по формуле

167

m

пр

=

1

(p∑

ti

ti

+m tмо)+

1

.(11.7)

Тц(пар)

Te

fсм ηп

+(n− p)

Тсм

i=1

wi

wi max

24

Параллельный способ обработки деталей применяется в массовом производстве.

11.2. Типовая задача с решением

Пример

Партия деталей состоит из 4 шт. Величина транспортной партии: р = 2 шт. Технологический процесс обработки включает 3 операции, длительность которых составляет: t1 = 2 мин, t2 = 3 мин, tЗ = 4,5 мин. Количество единиц оборудования по операциям соответственно составляет: w1 = 1 шт., w2 = 1 шт., wЗ = 2 шт. Необходимо рассчитать длительность технологического цикла изготовления деталей для последовательного, параллельно-последовательного и параллельного видов движения предметов труда. Построить графики движения партии деталей.

Решение

1. При последовательном движении предметов труда длительность технологического цикла обработки партии деталей рассчитывается по формуле (11.2):

Тцтех(посл) = 4(2 + 3 + 4,5) = 29 мин . 1 1 2

Графическое решение представлено на рис. 11.3.

2. При параллельно-последовательном движении предметов труда длительность технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле (11.4):

Тцтех(пп) = 29 − (4 − 2)∑2 (2 + 4,5) = 20,5 мин . 1 1 2

168

Рис. 11.3. График последовательного вида движения предметов труда

Графическое решение представлено на рис. 11.4.

Рис. 11.4. График параллельно-последовательного вида движения предметов труда

3. При параллельном движении предметов труда длительность технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле (11.6):

169

Тцтех(пар) = (4 − 2) 3 + 2(2 + 3 + 4,5) = 20,5 мин .

11 1 2

Графическое решение представлено на рис. 11.5.

Рис. 11.5. График параллельного вида движения предметов труда

11.3. Задачи для самостоятельного решения

Задача 11.1

Технологический процесс производства изделия состоит из пяти операций, длительность которых составляет соответственно: t1 = 4, t2 = 5, t3 = 7, t4 = 3, t5= 6 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Партия состоит из 30 изделий, транспортная партия, соответственно, из 10 изделий. Способ движения предметов труда – параллельнопоследовательный. В результате совершенствования технологии производства длительность третьей операции сократилась на 2 мин., пятой – на 1 мин. Определить изменение длительности технологического цикла обработки партии изделий после совершенствования техпроцесса. Также необходимо оце-

170