Учебное пособие 800236

На одно изделие расход основных материалов составляет 1000 р. Норма запаса основных материалов - 20 дней. На годовой выпуск продукции расход вспомогательных материалов оставляет 90000 р., их норма запаса – 30 дней; расход топлива и энергии – 6300 р., их норма запаса – 15 дней; расход прочих производственных запасов – 120000 р., их норма запаса – 50 дней. Норма запаса готовой продукции – 7 дней.

Требуется рассчитать: частные нормативы оборотных средств по производственным запасам, незавершенному производству и готовой продукции, а также общий норматив оборотных средств в базовом периоде;

ускорение оборачиваемости оборотных средств в плановом периоде, если объем продаж в этом периоде предполагается увеличить на 15 % при неизменной сумме нормируемых оборотных средств.

Задача 2.3

На основе исходных данных, представленных в табл. 2.4, определить коэффициент оборачиваемости, коэффициент закрепления и длительность оборота оборотных средств по плану и фактически. Также требуется определить относительное высвобождение оборотных средств предприятия. Величина оборотных средств фактически не изменилась.

	Таблица 2.4
Показатели	Значение
Плановый выпуск продукции, тыс. р.	9000
Норматив оборотных средств, тыс. р.	1200
Фактический выпуск продукции, тыс. р.	11000

Задача 2.4

Определить частные нормативы оборотных средств по производственным запасам, незавершенному производству и готовой продукции, а также общий норматив оборотных средств, если производственная себестоимость изделия по

31

плановой калькуляции составляет 570 р., в том числе расходы на сырье, материалы и покупные комплектующие изделия равны 60 %. Длительность производственного цикла изготовления изделия составляет 15 дней. Годовой выпуск продукции – 75 тыс. шт., норма запаса производственных запасов составляет 6 дней, норма запаса готовой продукции на складе – 3 дня.

Задача 2.5

Для осуществления производственного процесса на предприятии необходимо иметь среднегодовой запас оборотных средств – 1000 тыс. р. Длительность оборота оборотных средств составляет 60 дней. Определить стоимость годового объема реализованной продукции, коэффициент оборачиваемости и коэффициент закрепления оборотных средств в обороте.

Задача 2.6

Определить абсолютное и относительное изменение оборотных средств предприятия в плановом периоде, используя информацию, представленную в табл. 2.5.

		Таблица 2.5
	Показатели	Значение
	Объем реализованной продукции в базовом году,	40000
	тыс. р.
	Норматив оборотных средств в базовом году,	4000
	тыс. р.
	Увеличение объема реализованной продукции в	20
	плановом году, %
	Сокращение длительности оборота в плановом	3
	году, дней

Задача 2.7

Годовой объем произведенной продукции на предприятии составляет 8000 тыс. р. Длительность оборота оборотных

32

средств составляет 20 дней. Определить среднегодовую стоимость нормируемых оборотных средств, необходимых для производства такого объема продукции, коэффициент оборачиваемости и коэффициент закрепления оборотных средств в обороте.

Задача 2.8

Для обеспечения плана реализации продукции на сумму 66 млн р. требуется вложить 12 млн р. в оборотные средства. Фактически произошло увеличение объема реализации продукции на 10 % при увеличении норматива оборотных средств на 6 %. Определить коэффициенты оборачиваемости и длительность одного оборота оборотных средств по плану и фактически, а также абсолютное и относительное изменение оборотных средств.

Задача 2.9

На основании исходных данных табл. 2.6 определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве.

Таблица 2.6

	Показатели	Виды продукции
		A	D	C	D
	Длительность производственного	24	8	6	10
	цикла, дн.
	Текущие затраты на производство	1200	170	180	100
	одного изделия, р.
	в том числе, материальные затраты	800	70	100	60
	, тыс. р.
	Доля отдельного вида изделия в
	общем выпуске товарной продук-	45	20	25	10
	ции по себестоимости, %

Плановый однодневный выпуск товарной продукции, исчисленный по себестоимости, составляет 300 тыс. р.

33

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Теоретические положения

Трудовые ресурсы предприятия – это совокупность работников различных профессионально – квалификационных групп, выполняющих на предприятии различные производст- венно-финансовые функции и входящих в его списочный состав.

В зависимости от степени участия работников в производственной деятельности персонал любого промышленного предприятия можно разделить:

на промышленно-производственный персонал (ППП) –

это работники, непосредственно участвующие в процессе производства, обслуживающие его и руководящие им (работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, на- учно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических подразделений);

непромышленный персонал – это работники, обслуживающие непромышленные хозяйства, входящие в состав предприятия (работники подразделений, не связанных с основной производственной деятельностью предприятия: жи- лищно-бытовых хозяйств, детских, культурно-бытовых, медицинских учреждений, подсобного сельского хозяйства, др.).

Работников промышленно-производственного персонала, в свою очередь, можно разделить на различные категории в зависимости от выполняемых в производстве функций. Отнесение работников предприятия к той или иной группе определяется классификатором профессий рабочих, должностей и тарифных разрядов служащих.

Рабочие – это лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей, ремонтом основных средств, перемещением грузов, оказанием материальных услуг и т. д. Ра-

34

бочие являются наиболее многочисленной и важной категорией ППП. Они подразделяются на основных (которые непосредственно участвуют в производственном процессе и производят продукцию) и вспомогательных (занимающихся подготовкой и обслуживанием основного производства).

Численность рабочих на предприятии может быть определена одним из следующих методов:

1) по трудоемкости производственной программы –

определяется численность рабочих (основных и вспомогательных), занятых на нормируемых операциях:

			J
			∑QJ		tJ
R		=	j=1			,	(3.1)
	РАБ
			FПЛ	kВН

где QJ – объем производства j-го изделия, шт; tJ – трудоемкость j-го изделия, нормо-ч;

kВН – планируемый коэффициент выполнения норм времени; FПЛ – плановый фонд времени одного работника, ч;

j = 1…J – число позиций в номенклатуре выпускаемой продукции.

F	= D		f		Т		(1−	kП	),	(3.2)
		Р		СМ		СМ
ПЛ							100

где DР – число рабочих дней в году (по производственному календарю), дн.;

fСМ – число смен работы оборудования; ТСМ – продолжительность рабочего дня, ч; kП – плановые потери рабочего времени, %.

2) по числу рабочих мест – ведется расчет как основных, так и вспомогательных рабочих:

RРАБ = WРМ. • fСМ • kСП,

(3.3)

где WРМ – число рабочих мест, ед.;

35

fСМ – сменность работы (число смен);

kСП – коэффициент списочного состава рабочих:

	k		=	ТРАБ ТСМ	,	(3.4)
		СП		FПЛ

где ТРАБ – количество рабочих дней в плановом периоде, дн.; ТСМ – продолжительность смены, ч;

3) по нормам обслуживания – определяется численность вспомогательных рабочих:

R		=	W fСM	k		,	(3.5)
	ВСП				СП
			HО

где W – общее число обслуживаемых объектов в смену (рабочих мест, станков );

HО – норма обслуживания, ед.

Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия характеризует производительность труда.

Количественно уровень производительности труда на предприятии оценивается двумя показателями: выработкой и

трудоемкостью.

1. Выработка (прямой показатель) (q) – характеризует количество продукции, изготовленной в единицу рабочего времени:

q =	Q	,	(3.6)
	Т

где Q – объем произведенной продукции за определенный период времени. За единицу объема произведенной продукции

36

могут быть приняты натуральные измерители (шт.), стоимостные (р.) или трудовые (нормо-ч, чел.-ч); Т – затраты труда (времени) на производство объема продук-

ции. За единицу рабочего времени может быть принят месяц, день, час.

Кроме того, можно определить выработку, если вместо затрат труда в формуле использовать численность работников, занятых производством продукции:

q =	Q	,	(3.7)
	RСП

где RСП – среднесписочное количество работников за тот же

период времени, чел.

В этом случае выработка – это количество продукции, выпускаемой одним работником.

2. Трудоемкость (обратный показатель) (t) – характеризует затраты рабочего времени на производство единицы продукции:

t =	T	.	(3.8)
	Q

Сопоставление нормативной трудоемкости с достигну-

тым уровнем фактической трудоемкости в течение одного и того же периода времени характеризуется коэффициентом выполнения действующих норм времени (выработки):

k ВР	=	tН	;	(3.9)
ВН		tФ

kВЫР =	qФ		,	(3.10)
ВН	q	Н

где kВНВР, kВНВЫР – соответственно коэффициент выполнения действующих норм времени, коэффициент выполнения действующих норм выработки;

37

tН, tФ – соответственно нормативная (плановая) и фактическая трудоемкость, нормо-ч;

qН, qФ– соответственно нормативная (плановая) и фактическая выработка, нат. ед.

C помощью этих коэффициентов оценивается величина

имеющихся резервов повышения производительности труда на предприятии. Под резервами роста производительности

труда принято понимать объективную возможность к увеличению выработки в единицу времени или снижению трудоемкости продукции на предприятии.

Изменение нормы времени непосредственно приводит к изменению нормы выработки. Эта связь отражается следующим соотношением:

		∆t
∆q =			100 %,		(3.11)
	100 % − ∆t
где ∆q – прирост нормы выработки, %;
∆t – снижение нормы времени, %,
или ∆t =		∆q		100 % .	(3.12)
		100 % − ∆q

Рост производительности труда (Iq) обусловлен большим количеством факторов. Его можно рассчитать по формуле

	I		=	qФ − qН	100 %,	(3.13)
		q		qН

где qф, qн – выработка одного работающего на предприятии соответственно фактическая и нормативная, р., шт. и т.д.

Использование резервов роста производительности труда идет по двум важнейшим направлениям:

38

1. Снижение трудоемкости продукции за счет внедрения достижений науки и техники в области оборудования и технологии, то есть за счет повышения технического уровня, механизации и автоматизации производства. Это направление

	I		=	tН − tФ	100%,	(3.14)
		t		tФ

ведет к росту часовой производительности труда и связано с дополнительными капитальными вложениями.

где tф, tн – трудоемкость соответственно фактическая и нормативная, нормо-ч.

2. Улучшение использования рабочего времени, а следовательно, совершенствование организации труда и производства, в результате чего устраняются всякие непроизводительные потери времени. Это направление позволяет увеличить дневную и месячную (годовую) производительности труда при неизменной часовой выработке (трудоемкости продукции) и не требует, как правило, больших единовременных затрат.

	I		=	FФ − F Н	100 %,	(3.15)
		F		F Н

где FФ, FН – соответственно фактический и нормативный фонд времени одного работника, ч.

Рост производительности труда может определяться и через сокращение численности промышленнопроизводственного персонала:

		=	RН	− RФ
I			ППП	ППП	100 %,	(3.16)
	R
			RПППФ

где RППП Н , RППП Ф – соответственно нормативная (плановая) и фактическая численность ППП, чел.

39

3.2. Типовые задачи с решениями

Пример 3.1

В механическом цехе предприятии имеется 27 - мь рабочих мест с нормой обслуживания, равной 3 и 5-ть рабочих мест с нормой обслуживания, соответственно - 5.

Цех работает в 2 смены. Коэффициент списочного состава равен 1. Определить норму численности рабочих в цехе.

Решение

Расчет осуществляется по формуле (3.5):

RB = (27 2 + 5 2) 1 = 20 чел. 3 5

Пример 3.2

На предприятии в плановом периоде предполагается увеличить объем производства и реализации продукции на 10 %. При этом производительность труда планируется увеличить на 4 %. Требуется рассчитать, как изменится численность работающих на предприятии в плановом периоде.

Решение

1. Численность ППП в базовом периоде:

RБ	=	QБ	.
ППП		qБ

2. Объем производства в плановом периоде:

QПЛ = QБ + QБ 10% =1,1QБ . 100%

3. Производительность труда в плановом периоде:

qПЛ = qБ + qБ 4% =1,04qБ . 100%

40