График показывает:

•	а)	изделие 6 на станке 1 идет с опережением;
•	б)	обработка изделия 3	на станке 3	завершена
•	досрочно;
	в)	обработка изделия 4	на станке 2	запаздывает;
•	г)	станки 2 и 3 планируется остановить на
•	профилактику;
	д)	станок 4 в настоящее время простаивает и
	обработку изделия 5 на нем
	нельзя начать до тех пор, пока не завершится

обработка этого изделия на станке2.

•График ГАНТА обычно можно встретить на небольших предприятиях или в отдельных подразделениях крупных предприятий (в различных его формах). В более сложных случаях используется компьютерная версия графика ГАНТА.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) на предприятии

•Конечной целью ОПП является своевременное выполнение календарного плана производства продукции.

•Составными частями системы ОПП являются оперативное планирование производством, оперативный учет производства, контроль, анализ и оперативное регулирование выполнения планов.

•Выделяются обычно три уровня оперативного планирования на предприятии: межцеховой (заводской), внутрицеховой, участковый. По характеру применяемых методов плановые работы подразделяются на три блока: объемное, календарное, и оперативное планирование.

Блоки ОПП

Уровни ОПП

Приме

Межцеховое планирование

Внутрицеховое

Внутриучастковое

-чания

планирование

планирование

Объемное

Задача

–

разработка

и

обоснование производственных программ

(1)

планирование

предприятия,

цехов,

участков,

расчет

загрузки оборудования

Разработка производственной программы

Разработка

номенклатурных

-

запуска-выпуска сборочной единицы

планов участков на месяц, квартал

деталей в цехах, в квартальном и

месячном разрезе

Календарное

Задача – на основе календарно-плановых нормативов определить

(3)

планирование

сроки выполнения заданий на предстоящий период и построить

календарные графики производства партии деталей, изделия в целом.

Разработка

межцеховых

календарно-

Разработка графиков изготовления

-

плановых

графиков

производства

и

продукции в цехах и на участках

комплектование продукции:

на плановый период:

а) равномерное;

а) точный;

б) неравномерное (2).

б)ориентированный;

в) календарно-объемный.

Оперативное

Задача

-

ликвидация

возникающих

отклонений в

(4)

(текущее)

производстве, дестабилизирующих ранее составленные

планирование

календарные

планы

-

графики,

т.е.

организация

выполнения плана, локализация отклонений от

нормального хода производства

-

Разработка

сменно-суточных

Построение

графика

планов на

периоды

малой

движений партий

деталей в

длительности

процессе производства

1)В блоке объемного планирования различают два вида расчетов:

предварительные и расчетно-уточняющие.

•Предварительные расчеты подкрепляют разработку годовых и квартальных производственных программ, определяют потребные и располагаемые ресурсы, а также позволяют заблаговременно, до начала планируемого периода, принять меры по устранению диспропорции и обеспечения сбалансированности загрузки цехов.

•Уточненные расчеты выполняются по аналогии с предварительными с той разницей, что осуществляется подкрепление точными данными о потребных и располагаемых ресурсах на основе факта наличия складских и цеховых остатков деталей и сведений о работоспособности установленного оборудования.

2)Различают два способа согласования календарных планов смежных цехов. При равномерном - размер партии

деталей должен быть в кратное число раз больше или равен партии деталей, выпускаемых последующим цехом.

Период времени между выпуском партий определяется нормативом опережения. При неравномерности

потребления деталей используется метод планирования «на склад» по точке заказа.

3) Разновидности внутрицеховых календарных планов:

•Точный - при построении графика предусматривается календарное согласование времени кооперационных циклов обработки партии деталей на каждом станке с временем выполнения на нем других детале-операций.

•Ориентировочный - при построении графика конкретизируются сроки запуска партии деталей в порядке, обратном ходу технологического процесса.

•Календарно-объемный - при построении графика регламентируются запуск и выпуск по неделям, декадам большой номенклатуры мало операционных деталей.

•Ручные способы построения подобных графиков трудоемки и сложны следовательно - ЭВМ. Методы решения задач внутрицехового календарного планирования подразделяются на точные (линейное целочисленное, динамическое программирование) и приближенное (аналитико-приоритетные, эвристические).

4)Завершающий этап системы ОПП сводится к разработке недельных и сменных заданий цехам, участкам, линиям, бригадам и отдельным рабочим местам.

Второй составной частью системы ОПП является подсистема оперативного учета (второй этап).

Основная задача подсистемы оперативного (повседневного) учета -обеспечение своевременного и достоверного отражения движения в производстве отдельных частей изделий и изделия в целом. Подсистема оперативного учета должна удовлетворять следующим требованиям:

•сводить к минимуму ручной труд при заполнении первичной учетной документации;

•обладать информацией в необходимых для управления разрезах;

•исключать дублирования в передаче информации из разных звеньев системы;

•обеспечивать проведение работ при возникновении новой информации.

Контроль за ходом производства (третий этап) - имеет целью выявление отклонений от разработанных на первом этапе сроков календарных графиков.

Вединичном производстве объектами контроля являются графики оперативной подготовки производства и срока выполнения важнейших работ. В серийном производстве контролируется номенклатура, количество и серии выпуска изделий. Для массового производства объектами контроля являются заделы на всех операциях и стадиях производственного процесса.

10.Тактика агрегатного планирования

•Совокупный спрос – это суммарный объём спроса на все товары и услуги, производимые предприятием. Измеряется в трудозатратах, в часах рабочего времени.

•Агрегатное планирование выпуска продукции предусматривает решение о том, как эксплуатировать предприятие с учетом изменения совокупного проса.

План выпуска продукции может повлиять на величину целого ряда издержек, в том числе:

•- издержки хранения готовой продукции;

•- издержки ведения портфеля отложенных заказов;

•- издержки, связанные с внеурочной работой или простоем работников;

•- издержки, связанные с передачей части работ субподрядчикам;

•- издержки, связанные с наймом и увольнением работников.

Цель агрегатного планирования выпуска продукции заключается в обеспечении удовлетворения совокупного спроса на продукцию при минимизации общей суммы всех названных издержек.