- •9. Прогнозирование и планирование в операционном
- •Влияние жизненного цикла товаров
- •ТИПЫ ПРОГНОЗОВ
- •Качественные методы прогнозирования
- •Количественные методы прогнозирования
- •Восемь шагов системы прогнозирования.
- •Задачи и виды производственного планирования
- •Виды производственного
- •Задачи производственного
- •Производственная программа
- •Основные позиции
- •Принципиальная схема планирования производственной программы
- •2. Определение объемов производства изделий.
- •3.Проверка пропускной способности организации
- •- загрузка оборудования:
- •- обеспеченность материалами:
- •5.Оптимизация производственной программы.
- ••В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется принимать максимум получаемой прибыли, максимум объема
- •Уровни управления программой
- •Оперативное управление производством.
- •График показывает:
- •Оперативно-производственное планирование (ОПП) на предприятии
- •Блоки ОПП
- •1)В блоке объемного планирования различают два вида расчетов:
- •2)Различают два способа согласования календарных планов смежных цехов. При равномерном - размер партии
- •3) Разновидности внутрицеховых календарных планов:
- •4)Завершающий этап системы ОПП сводится к разработке недельных и сменных заданий цехам, участкам,
- •Контроль за ходом производства (третий этап) - имеет целью выявление отклонений от разработанных
- •10.Тактика агрегатного планирования
- •План выпуска продукции может повлиять на величину целого ряда издержек, в том числе:
- ••Термин «агрегирование» означает объединение соответствующих ресурсов в один общий ресурс, объединяющий все отдельные
- •Существует несколько вопросов, на которые должен быть дан ответ при разработке агрегатного плана:
- •Все эти решения (ответы) включают манипулирование запасами (заделами), темпом производства, уровнем использования труда,
- •1.Стратегия постоянного объёма производства при
- •На участке АВ необходимо увеличивать объем запасов или уменьшать количество отложенных заказов.
- •2. Стратегия переменного объёма выпуска при
- •На участке АВ осуществляется компенсация временного простоя рабочих.
- •3. Стратегия переменного объёма выпуска при
- •На участках AD и ЕС происходит увольнение рабочих. На участке DE происходит наем
- •Существует ряд подходов (методов) к агрегатному планированию:
- •1. Интуитивный подход
- •2. Графический (табличный) подход
- •3. Метод линейного программирования
- •4. Линейные правила принятия решений
- •Сравнительная характеристика методов агрегатного планирования
- •Дезагрегирование
- ••Агрегатное планирование и дезагрегирование являются достаточно сложными задачами. Математические и эвристические модели, в
- •11. Организация обслуживания производства.
- •12. Управление качеством.
- •Стратегическое (долговременное) управление организацией в целом - это всеобщее управление качеством: TQM (total
- •Эволюция подходов к управлению качеством (спираль
- •Стандартизация
- •Впоследние годы в РФ получили широкое распространение стандарты ИСО серии 9000, в которых
- •Сертификация
- •Цели сертификации:
- •Понятие качества отражает три важных аспекта
- •13. Управление запасами
- •Существует зависимый и независимый спрос на ту или иную статью запасов.
- •Управление запасами с зависимым спросом
- •Анализ при планировании потребности идет в три этапа:
- •Пример. На выпуск некоторого изделия необходимы четыре детали. Пусть анализ потребности производится в
- ••Японский подход к управлению запасами. Из-за высокой стоимости капитала и площадей в Японии
- •Управление запасами с независимым спросом
- •Определение размера заказа требует минимизации двух разнонаправленных видов расходов:
- •Прогнозные модели и методы управления запасами
- •1) Прогнозная модель скользящей средней. Она имеет вид:
- •2) Линейная предикторная модель с одной независимой переменной. Имеет вид:
- •3) Экспоненциальное сглаживание. Этот метод обеспечивает устойчивую реакцию системы управления на изменение спроса
- •4)Метод стабилизации. Он основывается на следующем допущении: если спрос случайный, то можно считать
- •б) если количество управляемых номенклатур велико, может использоваться другая модель метода стабилизации:
- •Моделирование издержек при хранении и управлении запасами
- ••В управлении запасами известна одна из формул оптимального размера заказа (g), называемая формулой
- •Можно сделать вывод, что если в качестве целевой функции управления запасами выбран минимум
- •Например, если транспортные расходы на поставку партии являются линейной функцией цены (ц) и
- •Для того, чтобы система управления запасами функционировала нормально, подаваемый заказ на пополнение запаса
- ••Вследствие сказанного различают области практической применимости и непригодности традиционной формулы оптимального размера заказа
- ••Таким образом, можно определить уточненную формулу оптимального размера заказа:
- •Стратегии управления запасами
- •1 стратегия, модель А.
- •1 стратегия модель Б. Очередной заказ подается, если запас проверяемой номенклатуры опустился до
- •3 стратегия модель Б
- ••В рассмотренных примерах мы имели дело только с одной управляемой номенклатурой. В реальных
Моделирование издержек при хранении и управлении запасами
В общем случае издержки, связанные с хранением и управлением запасами разделяют на следующие основные группы:
•а) издержки управления (формирование и подачи заказа);
•б) издержки функционирования (хранения запасов: затраты на содержание складских помещений, оплата персонала, затраты на поддержание хранимых запасов в нормальном состоянии, потери от естественной убыли, порчи и т.д.);
•в) штрафы (за нарушение договорных обязательств, образование дефицита и т.д.).
Расчет издержек при управлении запасами связан с выявлением степени и характера их влияния на оптимальность состояния и движения запасов. Затраты, не оказывающие такого влияния во внимание не принимаются. Поэтому учет издержек здесь отличен от бухгалтерского учета.
•В управлении запасами известна одна из формул оптимального размера заказа (g), называемая формулой Уилсона:
• g = |
(1) |
где Сз – удельные издержки заказа, Схр – удельные издержки хранения,
Х – реализация (спрос) в единицу времени.
•Из (1) видно, что важны не столько абсолютные значения издержек, сколько их соотношение.
Можно сделать вывод, что если в качестве целевой функции управления запасами выбран минимум совокупных издержек, то на оптимальное управление влияют только:
•а) издержки, являющиеся функцией количества единиц хранимых ресурсов и времени их хранения (т.е. «издержки хранения»);
•б) издержки, являющиеся функцией количества заказов в определенном периоде («издержки заказа»).
Все остальные виды издержек, так или иначе связанных с существованием запасов или управлением ими, влияния на оптимальность процесса управления не оказывают.
Например, если транспортные расходы на поставку партии являются линейной функцией цены (ц) и количества единиц поставляемых номенклатур (gпост), то общая величина транспортных расходов Етр равна:
Етр = в* gпост*ц
где, в – коэффициент транспортных расходов.
•В общем управлении издержек она вошла бы в составляющую f2, т.к. зависит от количества единиц ресурса в сумме поставок, которая при минимизации исчезает. Следовательно, транспортные расходы не влияют на оптимальность запасов и при расчете оптимального размера заказа не должны учитываться.
•Если те же транспортные расходы пропорциональны количеству заказов (например, оплачивается рейс автомобилю независимо от его загрузки), то в этом случае транспортные расходы включаются в величину
Сз.
Для того, чтобы система управления запасами функционировала нормально, подаваемый заказ на пополнение запаса должен быть не меньше, чем реализация запасов за единицу времени, т.е.
g = ≥ X
Отсюда вытекает условие применимости формулы Уилсона:
При нарушении этого условия система управления запасами не будет восполнять запасы на складе, и он может достаточно быстро оказаться пустым.
Выполнение условия применимости формулы Уилсона необходимо не только при оптимизации размера заказа, но и периода между подачами очередных заказов с системах управления с постоянной точкой заказа. Здесь период между подачами очередных заказов не может быть меньше единицы времени, для которой рассчитываются издержки хранения.
•Вследствие сказанного различают области практической применимости и непригодности традиционной формулы оптимального размера заказа (формула Уилсона) (формула 1).
•При или же при N < T, где N – количество
подаваемых в некотором периоде заказов на |
|
пополнение запасов; T – число временных единиц в |
|
этом периоде, применение формулы (1) оказывается |
|
возможным. |
|
• В противном случае, |
применять |
традиционную формулу нельзя. В этом случае размер подаваемого заказа следует приравнять к величине реализации ресурса (либо к последней практической реализации Xt-1, либо к средней величине реализации в базисном периоде , либо к величине прогноза спроса Х*).
•Таким образом, можно определить уточненную формулу оптимального размера заказа:
gопт =
•В этом виде формула применима для любых соотношений издержек Сз и Схр и любых значений Х.
Стратегии управления запасами
Для решения задачи управления запасами могут быть использованы следующие модели:
•1. С постоянным размером и переменной точкой заказа, т.е. с переменным интервалом между смежными подачами заказа;
•2. С переменным размером и постоянной точкой заказа;
•3. С переменным размером и точкой заказа.
Для каждой из этих трех стратегий можно построить большое число различных моделей управления запасами. Рассмотрим для каждой из стратегии по две модели управления запасами и выявим основные отличия при реализации стратегий.
1 стратегия, модель А.
Вэтой модели оптимальный размер заказа рассчитывается заранее. Переменная точка заказа предполагает проведение регулярных проверок состояния запасов. Заказ подается в момент очередной проверки, если уровень запасов с учетом ранее поданных заказов и прогнозируемой реализации запасов в течение периода исполнения заказа может опуститься до размера гарантированного запаса. В противном случае заказ не подается.
•L – время выполнения заказа (лаг) – временная задержка между подачей заказа и его выполнением;
•z* - прогнозируемый запас;
•z - фактический запас;
•g – размер заказа.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 стратегия, модель А |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T3 |
T4 |
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g |
g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zгарант |
|
|
T1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
t1 |
t2 |
t3 |
t4 |
t5 |
t6 |
t7 |
t8 |
t9 |
t10 |
t11 |
t12 t13 t14 t15 |
t16 t17 t18 |
t19 |
t20 |
t21 |
t22 t23 t24 |
t25 |
t26 t27 |
|