1. Интуитивный подход

Конфликты среди различных подразделений в больших организациях возникают достаточно часто.

•Например, производственные менеджеры желают иметь широкую систему поточных линий. Используя их они осуществляют сбыт изделий со склада готовой продукции, а в следствии этого всегда имеют возможность удовлетворять любые изменения спроса со стороны покупателей.

•Финансовые менеджеры предпочитают минимизировать запасы, чтобы снизить текущие затраты производства.

Менеджерам, ответственным за конкретные работы значительно легче, если они имеют дело с производством ограниченного числа изделий. Учитывая различия в целях отдельных подразделений, планирования и политика фирмы может выдавать более субъективный, чем наилучший (оптимальный план). В целом ряде предприятий, которые не пользуются формализацией процесса агрегатного планирования, управление использует один и тот же план из года в год, внося в него некоторые поправки, увеличивающие или уменьшающие объем производства по отельным укрупненным позициям номенклатуры изделия. Эти поправки являются достаточными, чтобы отреагировать на новые изменения спроса.

Если старый план не оптимален, то предприятие "погружает себя в огромное количество проблем" до тех пор, пока не будут преодолены разногласия и пока экономические показатели не будут удовлетворять руководство

2. Графический (табличный) подход

Эти методы нашли более широкое применение, т.к. просты в использовании и легки для понимания.

В основе этих методов лежит рассмотрение нескольких переменных одновременно, что позволяет сравнить планируемую мощность с существующей.

Эти методы известны под названием "методы проб и ошибок". Они не гарантируют оптимального плана, но характеризуются ограниченным числом шагов или решений и могут использоваться как инструмент. Обычно в этих методах выделяют 5 шагов:

•Определение спроса для каждого планового периода.

•Определение мероприятий, обеспечивающих необходимую в каждом периоде мощность (за счет рабочего времени, за счет использования сверхурочных работ, за счет заключения субподряда).

•Определение стоимости труд, а также затрат на прием, увольнение и хранение запасов.

•Рассмотрение стратегий фирмы, направленных либо на изменение численности рабочих, либо на изменение запасов готовой продукции.

•Составление альтернативных планов, включая все изменяемые параметры и анализ общих затрат

Хотя графики и таблицы являются популярным рабочим инструментом, однако их помощь основывается на оценке стратегий, но не на их генерировании.

3. Метод линейного программирования

Позволяет найти оптимальный план, обеспечивающий минимум затрат. Преимущества: обладает гибкостью и позволяет определить для любого временного периода количество продукции, производимой, как в обычных условиях, так и в сверхурочное время.

Позволяет определить количество единиц, производимых по субконтрактам, в дополнительные смены, а также запасы незавершенного производства в любой период времени.

Оптимальное решение задачи может быть найдено с помощью ЭВМ и пакета программ линейного программирования.

4. Линейные правила принятия решений

Используются для определения оптимального темпа производства и уровня численности рабочих в определенный период. С их помощью минимизируются затраты по платежной ведомости, приему, увольнению, сверхурочному времени и запасам на основе рассмотрения семейства кривых затрат.

5.Модель управляющих коэффициентов. Это эвристический метод, которым пользуются управленцы, которые опираются на свой опыт. Этот метод создает формализованную модель на основе опыта менеджера. Здесь теоретически принимается, что прошлые представления менеджера достаточно хороши и могут быть использованы, как базис для будущих планов на основе регрессивного анализа.

6.Компьютерное моделирование. Эта модель основана на моделировании процедуры поиска комбинации переменных, соответствующей комбинации минимума затрат. Такими переменными являются численность рабочей силы и темпы производства.

Сравнительная характеристика методов агрегатного планирования

•Интуитивный. Является эвристическим. Основан на интуиции и выдает субъективный план.

•Графический. "Метод проб и ошибок". Прост для понимания и использования, дает множество возможных решений (ошибок), но выбранное решение не обязательно оптимально.

•Линейное программирование. Оптимизационный. Обеспечен программным продуктом и допускает введение новых ограничений, характеризуется точным анализом.

•Линейные правила. Оптимизационный. Модель рассматривает период 1-3 месяца. Сложные функции затрат не всегда имеют силу и приводят к возможным решениям.

•Управляющие коэффициенты. Эвристический. Метод прост, легок в применении, эмитирует процесс планирования с помощью регрессии и субъективный отбор вариантов осуществляется по определенным правилам.

•Компьютерное моделирование. Метод "проб и ошибок". Способен протестировать множество связей между переменными, однако требует затрат и может работать с любыми функциями затрат.

Дезагрегирование

Выходные данные процесса агрегатного планирования обычно представляют производственный план изготовления семейства групп изделий. Он содержит сведения о том, сколько необходимо собрать изделий, но не о том, сколько необходимо собрать изделий того или иного типа.

Процесс перехода агрегатного плана к более детальному называется дезагрегированием. Оно находит свое выражение в планируемой потребности в материалах и заготовках и отражает следующие особенности:

•Размеры, время, количество отдельно изготавливаемых деталей.

•Размеры и время производства или покупки компонентов.

•Последовательность индивидуальных заказов или работ.

•Краткосрочное размещение ресурсов для выполнения индивидуальных операций.

•Агрегатное планирование и дезагрегирование являются достаточно сложными задачами. Математические и эвристические модели, в которых осуществляется попытка включить все стороны проблемы, становятся слишком сложными, чтобы ими пользовались менеджеры, поэтому зачастую используются иерархическое систематическое планирование или же иерархическая система управления производственными программами.

11. Организация обслуживания производства.

•Специализированные хозяйства – инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и др.

Понятия и показатели:

•Потребность в инструменте;

•Расходы оснастки;

•Запасы технологической оснастки;

•Техническое обслуживание;

•Текущие, средние и капитальные ремонты;

•Ремонтный цикл и ремонтный период;

•Грузопотоки и грузооборот;

•Системы перевозок и т.п.

12. Управление качеством.

Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Понятие качества понимается двояко:

•по отношению к продукции;

•по отношению к системе управления.

Система качества - это целевая подсистема системы управления организацией. В соответствии с МС ИСО (международной организацией стандартов), система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Стратегическое (долговременное) управление организацией в целом - это всеобщее управление качеством: TQM (total quality managment). Это такой подход к руководству организации, который основан на участии всех ее членов в достижении долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов организации и общества.

TQM - это концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления к. во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании всех технических возможностей, то есть, это технология руководства процессом в области качества.