- •9. Прогнозирование и планирование в операционном
- •Влияние жизненного цикла товаров
- •ТИПЫ ПРОГНОЗОВ
- •Качественные методы прогнозирования
- •Количественные методы прогнозирования
- •Восемь шагов системы прогнозирования.
- •Задачи и виды производственного планирования
- •Виды производственного
- •Задачи производственного
- •Производственная программа
- •Основные позиции
- •Принципиальная схема планирования производственной программы
- •2. Определение объемов производства изделий.
- •3.Проверка пропускной способности организации
- •- загрузка оборудования:
- •- обеспеченность материалами:
- •5.Оптимизация производственной программы.
- ••В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется принимать максимум получаемой прибыли, максимум объема
- •Уровни управления программой
- •Оперативное управление производством.
- •График показывает:
- •Оперативно-производственное планирование (ОПП) на предприятии
- •Блоки ОПП
- •1)В блоке объемного планирования различают два вида расчетов:
- •2)Различают два способа согласования календарных планов смежных цехов. При равномерном - размер партии
- •3) Разновидности внутрицеховых календарных планов:
- •4)Завершающий этап системы ОПП сводится к разработке недельных и сменных заданий цехам, участкам,
- •Контроль за ходом производства (третий этап) - имеет целью выявление отклонений от разработанных
- •10.Тактика агрегатного планирования
- •План выпуска продукции может повлиять на величину целого ряда издержек, в том числе:
- ••Термин «агрегирование» означает объединение соответствующих ресурсов в один общий ресурс, объединяющий все отдельные
- •Существует несколько вопросов, на которые должен быть дан ответ при разработке агрегатного плана:
- •Все эти решения (ответы) включают манипулирование запасами (заделами), темпом производства, уровнем использования труда,
- •1.Стратегия постоянного объёма производства при
- •На участке АВ необходимо увеличивать объем запасов или уменьшать количество отложенных заказов.
- •2. Стратегия переменного объёма выпуска при
- •На участке АВ осуществляется компенсация временного простоя рабочих.
- •3. Стратегия переменного объёма выпуска при
- •На участках AD и ЕС происходит увольнение рабочих. На участке DE происходит наем
- •Существует ряд подходов (методов) к агрегатному планированию:
- •1. Интуитивный подход
- •2. Графический (табличный) подход
- •3. Метод линейного программирования
- •4. Линейные правила принятия решений
- •Сравнительная характеристика методов агрегатного планирования
- •Дезагрегирование
- ••Агрегатное планирование и дезагрегирование являются достаточно сложными задачами. Математические и эвристические модели, в
- •11. Организация обслуживания производства.
- •12. Управление качеством.
- •Стратегическое (долговременное) управление организацией в целом - это всеобщее управление качеством: TQM (total
- •Эволюция подходов к управлению качеством (спираль
- •Стандартизация
- •Впоследние годы в РФ получили широкое распространение стандарты ИСО серии 9000, в которых
- •Сертификация
- •Цели сертификации:
- •Понятие качества отражает три важных аспекта
- •13. Управление запасами
- •Существует зависимый и независимый спрос на ту или иную статью запасов.
- •Управление запасами с зависимым спросом
- •Анализ при планировании потребности идет в три этапа:
- •Пример. На выпуск некоторого изделия необходимы четыре детали. Пусть анализ потребности производится в
- ••Японский подход к управлению запасами. Из-за высокой стоимости капитала и площадей в Японии
- •Управление запасами с независимым спросом
- •Определение размера заказа требует минимизации двух разнонаправленных видов расходов:
- •Прогнозные модели и методы управления запасами
- •1) Прогнозная модель скользящей средней. Она имеет вид:
- •2) Линейная предикторная модель с одной независимой переменной. Имеет вид:
- •3) Экспоненциальное сглаживание. Этот метод обеспечивает устойчивую реакцию системы управления на изменение спроса
- •4)Метод стабилизации. Он основывается на следующем допущении: если спрос случайный, то можно считать
- •б) если количество управляемых номенклатур велико, может использоваться другая модель метода стабилизации:
- •Моделирование издержек при хранении и управлении запасами
- ••В управлении запасами известна одна из формул оптимального размера заказа (g), называемая формулой
- •Можно сделать вывод, что если в качестве целевой функции управления запасами выбран минимум
- •Например, если транспортные расходы на поставку партии являются линейной функцией цены (ц) и
- •Для того, чтобы система управления запасами функционировала нормально, подаваемый заказ на пополнение запаса
- ••Вследствие сказанного различают области практической применимости и непригодности традиционной формулы оптимального размера заказа
- ••Таким образом, можно определить уточненную формулу оптимального размера заказа:
- •Стратегии управления запасами
- •1 стратегия, модель А.
- •1 стратегия модель Б. Очередной заказ подается, если запас проверяемой номенклатуры опустился до
- •3 стратегия модель Б
- ••В рассмотренных примерах мы имели дело только с одной управляемой номенклатурой. В реальных
Эволюция подходов к управлению качеством (спираль
качества).
Стандартизация
Стандартизация направлена на выполнение трех функций:
•упорядочивание объектов, создаваемых в процессе НТР, труда человека;
•установление в нормативных документах по стандартизации оптимальных организационно технических, общетехнических, технико- экономических норм и правил;
•право применения, то есть использования и соблюдения оптимальных норм и требований, установленных в нормативных документах.
Под стандартизацией понимают деятельность, направленную на достижение оптимальной степени упорядочивания в определенной области, посредством установленного положения для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач.
Впоследние годы в РФ получили широкое распространение стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный Опыт управления качеством продукции на предприятиях.
Стандарт ISO 9000:
•1) не содержит точных параметров какого-либо вида продукции и применим ко многим отраслям промышленности;
•2) включает свод систематизированных понятий в области качества и определяет общие направления работы любого предприятия;
•3) осуществление мероприятий по соблюдению стандарта ISO 9000 возможно любым подразделением фирмы;
•4) процесс осуществления мероприятий по соблюдению стандарта ISO 9000 — непрерывен.
Сертификация
•Сертификация - процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс или услуга соответствуют заданным требованиям.
•Действия по сертификации предпринимаются 3-ей стороной, которой может быть лицо или орган, признаваемые независимым от участвующих сторон, в рассматриваемом процессе. Для признания независимости существует специальная процедура. Данная процедура называется аккредитацией. Объект сертификации - продукция, которая должна быть сертифицирована. Сертификация производится с целью не допустить случая фальсификации сертифицируемой продукции. Кроме того действие сертификата соответствия распространяется на конкретную единицу, партию продукции.
Цели сертификации:
•содействие потребителям в компетентном выборе продукции;
•защита их от недобросовестных производителей, продавцов или исполнителей;
•контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
•подтверждение качества продукции заявленного производителем.
Понятие качества отражает три важных аспекта
Производственный
процесс
Качество в соответствии
с
техническими
условиями
Степень, в которой услуги или товары фирмы соответствуют ее внутренним техническим усло виям
качества
Продукт или услуга
Качество
продукции
Качество может отвечать техническим требованиям фирмы на конструкцию изделия, но сама конструкция может быть как высокого, так и низкого качества
Потребности
потребителя
Функционально е качество
Степень, в которой работа или функционирование услуг или товаров фирмы удовлетворяет реальные потребности потребителей
13. Управление запасами
Запасы делятся:
-на сырье и материалы;
-на полуфабрикаты и готовую продукцию;
-запасы незавершенного производства.
•Сырье и материалы - назначение этих запасов - предохранение производства от нехватки сырья и материалов, т.е. создание буфера менаду объемом закупок и объем их потребления в производстве.
•Полуфабрикаты и готовая продукция - назначение - избежать колебания в потребительском спросе. Эти запасы используются в качестве буфера. Они создаются в периоды низкого спроса и расходуются во время роста спроса.
•Незавершенное производство – буфер между последовательными производственными операциями.
Существует зависимый и независимый спрос на ту или иную статью запасов.
•Зависимый спрос наблюдается, если использование запаса прямо связано с планами производства других изделий. Он существует в основном на материалы и комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции. Зависимый спрос существует на некоторые материалы и предметы снабжения в сфере предоставления услуг (например, хирургические материалы, связанные с графиком проведения операций). Зависимый спрос можно прогнозировать с высокой степенью точности, поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно.
•Независимый спрос наблюдается, если спрос на предметы снабжения не обуславливается планами производства других изделий. Так, спрос большинство готовых изделий, а также находящихся в оптовых и розничных торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо труднее, чем зависимый спрос.
Управление запасами с зависимым спросом
Эта система иначе называется планированием материальных потребностей. Она использует преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, т.к. в его основе лежат планы производства Цель - иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства. Эта система нуждается в информации следующего вида:
•1. план производства и изделий;
•2. спецификация материалов с указанием деталей и их количества для одного изделия;
•3. количество деталей, имеющихся в запасах на данный момент;
•4. заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа;
•5. время реализации заказа.
Анализ при планировании потребности идет в три этапа:
•1. расчет суммарной потребности на основе плана производства и спецификации материалов;
•2. вычисление чистой потребности исходя из суммарной потребности, имеющегося в наличии запасай заказанного количества со сроком поставки;
•3. планирование времени размещения заказа с учетом сроков реализации заказов.