- •Сопротивление материалов
- •Опытное определение физико-механических характеристик для пластичного материала с площадкой текучести.
- •2. Опытное определение физико-механических характеристик для пластичного материала без площадки текучести.
- •3.Опытное определение физико-механических характеристик для хрупкого материала
- •4. Механические характеристики конструкционных материалов. Напряжения предельные и допускаемые.
- •Предельные и допускаемые напряжения – главные механические характеристики материала.
- •5. Внутренние усилия и их определение методом сечений.
- •6. Напряжение и деформации при растяжении. Закон Гука.
- •7. Понятие о напряжениях в сечении стержня. Виды напряжений.
- •- Продольная сила; и - поперечные силы (срезающие
- •8. Эпюры продольных сил и порядок их построения.
- •Эпюру продольных сил для жестко защемленной балки.
- •9 . Эпюры крутящих моментов и порядок их выполнения.
- •10. Вывод формулы для определения касательных напряжений при кручении.
- •Вывод формулы:
- •1 1. Вывод формулы для определения деформации при кручении
- •Геометрическая сторона задачи
- •Физическая сторона задачи
- •12.Закон Гука при кручении.
- •13. Эпюры напряжений при осевом растяжении – сжатии. Порядок их построения.
- •17.Геометрические характеристики плоских сечений.
- •1.Статические моменты и моменты инерции сечения
- •2.Теорема Штейнера-Гюйгенса о параллельном переносе осей
- •3.Изменение моментов инерции при повороте осей
- •19. Эпюры внутренних усилий при изгибе.
- •20.Правила построения и контроля эпюра при плоском поперечном изгибе. Внутренние силовые факторы при изгибе балки.
- •Дифференциальные зависимости Журавского.
- •22.Условие прочности при плоском поперечном изгибе.
- •24.Дифференциальные зависимости между изгибающим моментом, перерезывающей силой и распределѐнной нагрузкой при плоском поперечном изгибе.
- •26.Механические передачи вращательного движения. Их классификация. Применение.
- •43. Взаимозаменяемость. Система допусков и посадок квалитеты.
- •44. Посадки сопряженных деталей, их виды и количественные характеристики (зазоры, натяги, допуск посадок).
- •Отклонение – алгебраическая разность между предельным или действительным и номинальным размерами.
- •Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения.
- •28. Зубчатые передачи, их классификация. Применение зубчатых передач. Обыкновенный ряд зубчатых колес. Определение передаточных отношений.
- •Применение:
- •Обыкновенный ряд зубчатых колёс
- •29. Основные геометрические параметры зубчатых передач
- •39. Ременная передача. Конструкции. Достоинства и недостатки. Передаточное отношение. Учет скольжения.
- •1 Общие сведения
- •Классификация ремённых передач
- •Учет скольжения. Передаточное отношение.
- •34. Оси и валы. Классификация валов, пример ступенчатого вала.
- •Классификация валов и осей
- •Конструктивные элементы валов
- •35. Уплотнительные устройства валов. Конструкции. Достоинства и недостатки.
- •31. Подшипники качения. Достоинства и недостатки. Классификация.
- •3 6. Типы сварных швов. Расчет сварных швов.
- •Стыковые соединения
- •Нахлесточные соединения
- •27. Шпоночные соединения. Выбор шпонок. Проверка призматической шпонки на прочность.
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединение сегментными шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •Соединения тангенциальными шпонками (рис. 4.4)
- •Проверка призматической шпонки на прочность
- •Классификация муфт
- •По принципу действия:
- •По характеру работы:
- •Подгруппы:
- •Конструктивные исполнения:
- •К самоуправляемым муфтам относят:
- •Подбор и расчет муфт
- •30. Основные геометрические и кинематические параметры зубчатых передач. Основной закон зацепления. Полюс зацепление.
- •32. Редукторы и мультипликаторы. Определение передаточных отношений.
- •33.Определение общего передаточного отношения многоступенчатой передачи. Частные передаточные отношения.
- •3 5. Уплотнение вращающихся валов. Торцевое уплотнение.
- •42. Расчет на прочность при сложном напряженном состоянии. Эквивалентные напряжения.
- •15.Условие прочности при осевом растяжении – сжатии
- •18.Условие прочности при кручении
- •21. Определение нормальных напряжений при плоском поперечном изгибе
- •41. Фрикционные передачи
- •38.Расчет поперечного сечения вала при кручении по условию прочности. Проверка сечения по условию жесткости.
- •45. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах
Опытное определение физико-механических характеристик для пластичного материала с площадкой текучести.
2. Опытное определение физико-механических характеристик для пластичного материала без площадки текучести.
3.Опытное определение физико-механических характеристик для хрупкого материала
4. Механические характеристики конструкционных материалов. Напряжения предельные и допускаемые.
Механические характеристики – это характеристики материала, показывающие потенциальную возможность структуры конструкционного материала сопротивляться внешнему нагружению.
Следует подчеркнуть, что механические характеристики не поддаются расчетному определению, их получают опытным путем с использованием различных методик.
Методы определения механических характеристик конструкционных материалов разделяются на статические и динамические. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки. При статических испытаниях образец подвергается постоянному по направлению и непрерывно изменяющемуся по величине воздействию. В динамических испытаниях воздействие является периодическим с некоторой постоянной частотой. Статические методы требуют сравнительно громоздких установок и зачастую неприменимы для исследования хрупких материалов. Динамические методы осуществляются на компактных установках, но менее наглядны, чем статические. Кроме того, при испытании статическими методами образец разрушается в процессе испытания.
Механические характеристики определяются следующими факторами:
веществом, его структурой и свойствами;
конструктивными особенностями элемента, т. е, размерами, формой, состоянием поверхности;
условиями при нагружении: температурой, скоростью, повторяемостью нагрузки и др.
Конструкционные материалы в процессе деформирования вплоть до разрушения ведут себя по-разному. Пластичное поведение характеризуется существенным изменением формы и размеров, при этом к моменту разрушения развиваются значительные деформации, не исчезающие после снятия нагрузки. Такие материалы называют пластичными. При хрупком поведении разрушение наступает при весьма малых деформациях, и материалы с такими свойствами называют хрупкими. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Предел текучести физический σт – напряжение, при котором образец деформируется при практически постоянной нагрузке.
Предел текучести условный σ0,2 – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2 % расчетной длины образца.
Временное сопротивление (предел прочности) σв – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрыву образца.
Пластичность – способность материала получать большие пластические деформации без разрушения. Мерой пластичности являются относительное остаточное удлинение и относительное сужение.
Относительное удлинение после разрыва δ – отношение приращения расчетной длины образца после разрушения к начальной расчетной длине ℓ0, выраженное в процентах.
Относительное сужение после разрыва ψ – отношение разности A0 и минимальной Aк площади поперечного сечения после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца A0, выраженное в процентах Чем
пластичнее материал, тем больше относительное удлинение и относительное сужение после разрыва. Материалы условно подразделяют на пластичные (δк > 5 %) и хрупкие (δк < 5 %).
Модули Юнга 1 рода(Е) и 2 рода(G), коэффициент Пуассона (μ)
При инженерных расчётах деталей машин и аппаратов на прочность, жёсткость и устойчивость широко используются такие физико-механические константы, как Модули Юнга 1 и 2 рода, коэффициент Пуассона.
Модуль продольной упругости (Е) – это коэффициент пропорциональности между нормальными напряжениями и относительными деформациями при осевом растяжении и сжатии: σ = Е*Ɛ
Модуль упругости второго рода G – коэффициент пропорциональности между касательными напряжениями и относительными деформациями при сдвиге: τ = G*γ
Между модулями 1 и 2 рода существует соотношение:
Где μ (коэф. Пуассона), μ = Ɛt – Ɛ1 (относительные деформации в поперечном и продольном направлении при растяжении, соответственно). Иногда к механическим характеристикам относят марку (например, стали), наличие термообработки.