- •Квалиметрия
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Основные понятия и термины
- •1.3. Классификация задач и методов квалиметрии по этапам жизненного цикла продукции
- •1.4. Номенклатура показателей качества продукции
- •1.5. Методы определения показателей качества
- •Продукции
- •1.6. Показатели качества услуг
- •1.7. Квалиметрические шкалы
- •1.8. Оценка уровня качества продукции
- •1.8.1. Дифференциальный метод
- •1.8.2. Комплексный метод
- •1.8.3. Экспертный метод
- •1.8.4. Метод кластеризации
- •1.9. Оценка надежности
- •1.10. Простые статистические методы
- •1.10.5. Диаграммы разброса
- •2. Управление качеством
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Основные понятия и термины
- •2.3. Понятие качества
- •2.4. Фазы развития менеджмента качества
- •2.4.1. Фаза отбраковки
- •2.4.2. Фаза контроля
- •2.4.3. Фаза управления качеством
- •2.4.4. Фаза менеджмента качества
- •2.4.5. Фаза планирования качества
- •2.5. Международный опыт в области менеджмента
- •2.5.1. Американский опыт управления качеством
- •2.5.2. Японская модель менеджмента качества
- •2.5.3. Европейские подходы к управлению качеством
- •2.5.4. Российский опыт управления качеством
- •2.6. Международная организация по стандартизации
- •2.7. Стандарты исо серии 9000 в области качества
- •2.8. Принципы менеджмента качества
- •2.8.1. Ориентация на потребителя
- •2.8. 2. Лидерство руководителя
- •2.8.3. Вовлечение работников
- •2.8.4. Процессный подход
- •2.8.5. Системный подход к менеджменту
- •2.8.6. Постоянное улучшение
- •2.8.7. Принятие решений, основанное на фактах
- •2.8.8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками
- •2.9. Интегрированные системы менеджмента
- •14 Принципов Деминга
- •1. Сделайте постоянной целью улучшение качества продукции и услуг
- •2. Усвойте новую философию
- •3. Прекратите зависимость от инспекции
- •8. Искорените страх
- •9. Устраните барьеры
- •10. Избегайте пустых лозунгов
- •Пять «смертельных болезней».
- •5. Текучка кадров
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
1.9. Оценка надежности
Надёжность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Термины и определения в области надежности в технике установлены стандартом ГОСТ 27.002 [5]. Надёжность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость, или определенные сочетания этих свойств.
Безотказность – способность изделия выполнить требуемую функцию в заданном интервале времени при данных условиях (условия могут включать климатические, технические или экономические обстоятельства).
Ремонтопригодность – способность изделия при данных условиях использования и технического обслуживания к поддержанию или восстановлению состояния, в котором оно может выполнить требуемую функцию.
Сохраняемость – способность изделия выполнять требуемую функцию в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Работоспособное состояние объекта – это состояние, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Долговечность - способность изделия выполнять требуемую функцию до достижения предельного состояния при данных условиях использования и технического обслуживания.
Предельное состояние – состояние изделия, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна по причинам опасности, экономическим или экологическим.
Тот показатель надежности, который входит как составная часть в общую оценку функционирования, следует считать основным показателем надежности данного типа изделий.
Количественные показатели надёжности представлены в табл. 4
Таблица 4
Свойство |
Показатель |
Обозначение |
|
Безотказность |
Неремон-тируемые изделия |
1 Вероятность безотказной работы 2 Средняя наработка до отказа 3 Интенсивность отказов |
P(t)
tср
λ(t) |
Ремонти-руемые изделия |
4 Наработка на отказ 5 Средний параметр потока отказов |
T
λ
|
|
Ремонтопригодность |
6 Средняя длительность ремонта 7 Средняя трудоёмкость ремонта 8 Средняя стоимость ремонта |
Tрем
Qрем
Срем |
|
Безотказность + ремонтопригодность (комплексные показатели надёжности) |
9 Коэффициент готовности 10 Коэффициент технического использования 11 Коэффициент оперативной готовности |
Кг
Кти
Ког |
|
Сохраняемость |
12 Средний срок сохраняемости 13 Назначенный срок хранения |
Тсохр
Тхр |
|
Долговечность |
14 Средний ресурс 15 Средний срок службы до капитального ремонта 16 Средний срок службы до списания |
Трес Тсл
Т′ср |
Вероятностью безотказной работы называется вероятность того, что в пределах определённого времени (t) или объема работы изделия не произойдёт отказа. Она определяется выражением
(13)
где N – количество наблюдаемых изделий;
m – количество отказавших изделий.
Средняя наработка до первого отказа tср может быть рассчитана по формуле:
, (14)
где N – число наблюдаемых изделий;
ti – время работы i-го изделия до первого отказа.
Интенсивностью отказов называют вероятность отказа неремонтируемого изделия в единицу времени при условии, что отказ до этого времени не возник. Она может быть определена по следующей формуле:
λ(t) , (15)
где ∆n – число изделий, отказавших за время t;
N(t) – количество исправных изделий в конце промежутка времени;
∆t – промежуток времени, следующий после t, на котором определяется λ.
Н
(16)
где N – число испытываемых изделий;
Ot – число отказов за время t.
Среднее значение параметра потока отказов есть величина, обратная наработке на отказ:
. (17)
Ремонтопригодность – это приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путём проведения технического обслуживания и ремонта. Под устранением отказов подразумевается восстановление работоспособности изделия.
Коэффициент готовности изделия есть вероятность того, что изделие окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых использование изделия не предусматривается. Коэффициент готовности, если принять, что работоспособность изделия восстанавливают только при отказах, определяется по формуле:
, (18)
где tср – средняя наработка до отказа;
tв – средняя продолжительность восстановления работоспособности изделия.
Коэффициент технического использования рассчитывается по формуле:
, (19)
где Тр – время пребывания изделия в работоспособном состоянии;
ТТО – время простоев, обусловленных техническим обслуживанием;
Трем – время ремонтов за период эксплуатации.
Коэффициент оперативной готовности Ког – вероятность того, что изделие, находясь в режиме ожидания и начав в произвольный момент времени выполнение задачи, проработает безотказно в течение требуемого времени.
Выбор показателей надёжности является одним из важных вопросов, при формировании показателей качества продукции.